技术文章

耐破度仪简介

　　耐破度由液压系统施加压力，当弹性胶膜顶破纸样圆形面积时的zui大压力。耐破度仪是为测定各种纸板及单层和多层瓦楞纸板，也可用于丝绸、棉布等非纸质材料的耐破强度的检测器具，只要放进材料，即自动侦测，自动试验，自动油压回位及自动计算、储存测试数据、打印，仪器用数字显示并能自动打印测试结果和数据处理。目前普遍使用的耐破度仪匀为缪伦(Mullen)式耐破度仪(又称破裂强度试验机)。

耐破度仪的工作原理

　　耐破度仪是根据帕斯卡定律：加在密闭液体上的压强能够按照原来的大小，由液体向各个方向传递。在仪器密封的油缸和压纸座的容腔内，装满甲基硅油作为压力传递的介质，当电机带动活塞匀速前进时，胶膜受到硅油的加压而突起;此时夹持在胶膜上方，被上下夹盘固定住的试样，均匀受力，直到试样破裂。处理芯片锁住zui大压力值，通过液晶屏显示该压力值，此压力值即为本次试样的耐破度。

耐破度仪的校准要求

　　其实国家相关检定规程、轻工行业标准、GB/T1539的国家标准就已经明确规定了耐破度仪的校准方法--准确度不低于0.1%的标准测压仪，对其示值误差进行校对，如果不是按此方法进行的校准都是不符合规定的无效校对(如目前市场上流通的所谓“铝箔校准片”，这种铝箔片只能用作定值的试样来测，而不能以此检测出来的数据作为校准依据，因为铝箔片的精度根本达不到0.1%，所以请您购买和使用耐破度仪时一定要谨慎)。

耐破度仪技术参数

1. 电    源：     AC220V±10%  2A  50Hz；
2. 示值误差：    ±0.5%；
3. 示值变动性：   ≤0.5%；
4. 分 辨 率：     0.1 kPa；
5. 测量范围：    （250～ 5500）kPa；
6. 送 油 量：    170±15 ml/min；
7. 夹 持 力：    ≤1200 kPa（可调节）；
8. 空气压缩机：  额定压力（0.6～0.7）MPa；排气量（0.02～0.3）m3/min（非标配）；
9. 胶膜参数：    凸出高度（10±0.2）mm时压力范围为（170～220）kPa；

                  凸出高度（18±0.2）mm时压力范围为250kPa～350kPa；（以此判定胶膜好坏与测试过程无关）

   10.系统密封性：  1min内压降＜10%FS；

   11.人机界面：    240 × 128点阵液晶屏，中英文菜单；

   12.打印输出：    模块式一体型热敏打印机；

   13.通讯输出：    RS232(标配) / USB（选配）；

   14.工作环境：    室内温度（20  ±  10 ）°C；相对湿度 ＜ 85％；

   15.外形尺寸：   (535 × 365 × 585) mm（长×宽×高）；

   16.重    量：    约 92 kg。

选配：空压机1台

纸板耐破度仪zui常见的故障及解决方法

　　一、测试数值不准或者偏小

　　主要原因是油缸内的空气没有排除干净，堵塞油压的上升，解决方法如下：

　　1、旋松油杯螺栓。

　　2、轻按几下橡皮膜，若有空气，会从油杯内冒出气泡。

　　3、按住橡皮膜约十秒钟，待空气排完以后，在旋紧螺栓。

　　4、如完成以上3点均不能达到理想状态，可点击复位键，稍等5～10秒钟等待机器自动回压，然后打开油杯螺栓，待橡皮膜自动鼓起，反复点击测试按钮，即可排除空气。

　　二、打稍微厚点的纸板耐破程度较小

　　一般纸板耐破度仪在出厂的时候系统内部设置的断点比例较大，适合大部分厂家使用，如果测试的纸板较厚，可用以下方法调节：

　　1、关掉机器电源开关。

　　2、启动机器电源开关，同时按住设置键不放，进入系统设置界面。

　　3、*页面显示的时间设置页面，设置键是移位功能，打印键是增大数值，峰值键是确认功能，并且进入下一界面。

　　4、第二界面是时间设定页面，点峰值键键入第三页面，也就是断点比例设置页面

　　5、一般20KG以后的纸张物件，断点比例调节到80即可达到破裂要求，断点比例越小，传感器抓取的破裂值越大，断点比率越大，传感器抓取的即越小，所以当我们要求打的纸板较厚的时候即可把断点比例调节到60左右，不过在此提醒广大客户，不要把断点比例调节的过小，那样会减少橡皮膜的使用寿命。