DKZ多孔陶瓷孔道直径测定仪适用于按GB1967-80《多孔陶瓷孔道直径试验方法》测定多孔陶瓷毛细孔道当量直径的zui大值和平均值。本测定仪主要由供气瓶、电器控制箱及试样夹具三部分组成，试验用气体为氧气或氮气、氩气；试样夹具适用于截面为圆形的标准试样，夹具保证了在试验过程中气体只能从试样毛细孔中通过而不于从试样边缘泄露。
主要技术参数
试样备制
按GB1967-80和Gb1966-80中规定的方法制做和准备试样。
试验步骤
1、试验前先连接好电源线、进气管、排气管，将两个流量计的旋钮打开。
2、检查系统是否漏气：
将金属试样装入夹具中拧紧压盖，打开电源开关，然后打开气瓶阀门，使供气压力达到0.196Mpa(2kgf/cm2)，缓慢调节减压阀，使数显压力表显示的压力值升到1000Pa时关闭该阀并静置3～5分钟，若压力保持不变，说明仪器正常，可开始准备试验；若压力下降，说明系统中有漏气现象，查找漏气原因并排出，然后再试直正常为止。
3、正式试验：
（1）将备制好的试样装人样品夹具中，旋紧压盖，将夹具置于盛水容器中，使液面高于夹具5mm以上。
（2）将数显压力表清零。
（3）打开贮气瓶阀门、调节阀门使供气压力在试验期间保持在0.196Mpa(2kgf/cm2)。
（4） 将流量调节开关置于“小”，若流量60ml/min,，则将此开关置于“大”，流量值为两个流量计读数之和。
注意事项:
1、本仪器及贮气瓶应远离火源并置于通风干燥的地方。
2、本仪器长期使用，如发现橡皮管老化现象，应及时更换。
3、不使用仪器时，贮气瓶的阀门应关紧。
附录：多孔陶瓷孔道直径试验方法（代替GB1967—1980）
本项试验主要利用气全透过饱和水的多孔陶瓷孔道时所需的压力来推算孔道直径。
、仪器设备
1、孔径试验装置分为以下四部分：
（1）气源：试验所用气体为经过过滤的压缩空气或氮气。气源如为瓶装压缩气体，则须经250～40公斤/厘米2氧气减压器减夺后供试验用。
（2）减压阀：输入气体压力为2～10公斤/厘米，输出压力为0～2公斤/厘米2。
（3）多量程毛细管流量计：并联毛细管2～3支，zui小量程应能读出0.01毫升/秒的流量，组合应用时测量值应大于500毫升/秒。
（4）样品夹具。
二、试样准备
1、用与制品生产相同的工艺制作圆片试样，其直径为30±0.5毫米，工与制品相同。
2、样品数量不得少于三个。
3、按GB1966—80第12条第1款规定的方法，使试样孔道被水饱和。取出带有试样的容量，在室温下静置1小时。
三、试验步骤
1、将试样装入样品夹具，利用板手旋紧顶盖而压紧密封。为了便于观察试样表面气泡出现情况，在试样面上放置5毫米左右试验用水（或将试样夹具放于盛水窝器中），同时采取适当灯光照明。测量试样表面水的高度。
2、打开贮气瓶阀门，调节器、氧气减压器，使供气压力在试验期间保持为2公斤/厘米2。
3、缓慢调节减压阀，升压速度控制在5毫米汞柱/分或60毫米水柱/分以下，直到试样面上出现*个（或同时出现几个）成串气泡时为止。记下此时U形压力读数P0。
4、继续升高压力，每次压力的增加值为P0的5%以下，逐次记下压力读数和相应的流量值。
以压力（P）为横坐标，流量（Q）为纵坐标，在毫米格纸上作出Q－P曲线，直到该曲线*呈直线时结束试验。
5、试验在室温（20±5℃）下进行。
注：①当试样需要反复测定时，应将试样重新真空浸润处理。
②注意样品在夹具中的密封。如果气泡先从密封处出现，则试验无效，应改进密封后再进行试验。
四、结果计算
1、按下式计算试样的zui大孔道直径。
2.96
dmax = ——— ×100
Po－h
式中：dmax—— 试样zui大孔直径（微米）；
Po—— 气泡出现时压力（毫米水柱）；
h—— 试样表面水高度（毫米）；
2、延长试验所得的Q－P曲线的直线部分，使其与横轴相交，求得交点的压力值Pa。
3、用Pa代入下式计算试样平均孔道直径。
式中：d—— 试样的平均孔道直径（微米）；
Pa —— 第11条求得的压力值（毫米水柱）；
H —— 试样表面水高度（毫米）。
4、以所测试样中kmax的zui大值作为zui大孔径试验结果，以所测试样的d的平均值作为平均孔道直径的试验结果。
