1、适用范围
1.1 本试验方法是使用马丁代尔耐磨测试仪测定纺织品的耐磨性能。使用这个方法可以进 行所有种类纺织品的试验,但是对于绒毛深度超过 0.08 in.(2 mm)的织物, 可能遇到困难。
1.2 以时-磅单位标示的数值被确定为是标准；以单位制 (SI) 单位表示的数值仅供作参考
1.3 本标准不准备叙述与其应用有关的全部安全问题。 在使用前建立适当安全和健康措施 , 并确定适用的 规定界限,则是本标准使用者的责任。
注 1——测定纺织品耐磨性的其他方法在试验方法 D3884、D3883、D3836、D4157、D4158 和 AATCC-93 中 叙述。
2、引用文件
2.1 ASTM 标准： D 123 与纺织品有关的术语 D l776 试验用纺织品的调湿规程 D3884 纺织品耐磨性试验方法 (旋转式平台，双头法) D3885 纺织品耐磨性试验方法（曲磨法） D3886 纺织品耐磨性试验方法（充气膜片法） D4157 纺织品耐磨性试验方法（摆动滚筒法） D4158 纺织品耐磨性试验方法（均匀磨损法）
2.2 AATCC 方法与操作程序： 评定方法 1——评定变色用的灰色样卡 试验方法 93——纺织品耐磨性：叶轮滚动法
3、术语
3.1 定义：本试验方法所用的其他纺织品术语的定义 , 参见 D123 术语。
3.2 本标准术语定义：
3.2.1 磨损 (名词)一一材料的任何部分与另一表面相摩擦而破损。
3.2.2 磨动循环 (名词)一一在马丁代尔试验仪上完成几何形状所需的移动总数。
3.2.3 循环 (名词)一一在马丁代尔试验仪上完成一个利萨如图形所需的 16 次移动。
3.1.4 利萨如图形 (名词)——以直线开始,然后加宽变成椭圆形,并且变窄再次变成直线。 在一个利萨如图 形中有 16 次移动。
3.2.5 移动 (名词)——马丁代尔试验仪的两个外齿轮的一次转动。
3.2.6 纺织品预调湿用的标准大气 (名词)一一具有 10%---23%相对湿度和不超过 122℉（50℃）的温度的 大气。 6 3.2.7 纺织品试验用标准大气 (名词)一一供试验用的大气,在此大气下空气维持在 65±2% 相对湿度和 70±2℉（21±2℃）温度。
4、试验方法概述
4.1 耐磨性的测量是以试样经摩擦运动，形成几何图形，也就是从一直线逐渐变宽成椭圆形， 然后再在相 反方向形成另一直线，并且再次在己知压力和磨损作用下沿着相同的图形运行。使用第 11 节所述的各种方 法评定耐磨性。
5、 意义和用途
5.1 验收试验一一本试验方法用于纺织品商业交货的验收试验不令人满意。本试验方法的 1 实验室之间的度较差，以及由于磨损试验本身的性质，技术人员在同一实验室内或实验室之间，使用 同一种试验仪器，通常得不到一致的试验结果。虽然本试验方法不推荐用于验收试验，但由于它已被广泛 使用，特别在美国以外的国家，因此，还是有用的。
5.1.1 当使用本试验方法进行商业交货验收试验时，如果买卖双方因报告的试验结果有差异而引发争议， 应进行比较试验，以确定买卖双方实验室之间是否有统计上的偏差。推荐一种合适的统计方法用以帮助检 查偏差。至少双方应取一组尽可能均一的试样,并且应取自有问题的同一批类型的材料，然后把试样随机地 分配相等数量给各自的实验室用于试验。对双方实验室得出的平均试验结果，应使用“学生”t-试验，对 不成对的数据进行比较,并在试验开始前由双方选择一个可接受的概率水平。如果发现有偏差，或必须找出 产生偏差的原因井加以纠正，或必须由双方同意，根据己知偏差来解释以后的试验结果。
5.2 耐磨性在很大程度上也受试验条件的影响，例如磨料的性质、磨料在被磨表面上的各种不同操作方式、 试样的张力、试样与磨料之间的压力和试样尺寸的变化。
5.3 在特定的试验过程中，由于磨料的变化，所有的耐磨性试验都可能出现偏差。因此必须按标准规定， 在一定时间内更换磨料或定期做检查。使用可弃磨料，磨料只可使用一次或使用一定时间后更换。使用永 久性磨料，也就是用硬质金属或类似表面的磨料，可以假定这种磨料在一系列规定的试验中是不会有明显 变化的，但由于用法不同，相同的磨料用在不同的实验室中不会以相同的速度发生变化。*性磨料也可 能受被试织物中的整理材料或其他材料粘连而发生变化,因此必须定期清除。 相对磨损度的测量也可能受鉴 定方法所影响，同时还可能受操作人员的判断能力所左右。
5.4 在实验室的试验仪上测得的纺织材料的耐磨性能，通常只是影响材料在实际使用中所经历的穿着性能 或耐用性的诸多因素中的一个。 然而， “耐磨性”(在术语中， 通常以在规定的试验仪上， 使用规定的要求， 产生所规定的磨损度或量所需的循环次数来表示) 和“耐用性”(被定义为在使用中耐破损或穿破一一包 括磨损作用——的能力)是紧密相关的。这种相互关系随不同的zui终用途而改变。这些不同的因素,在任何 按规定的耐磨数据计算预期耐用性时,可能是*的。
5.4.1 在不同材料的耐磨性相差较大时，实验室试验作为相关zui终使用性能指标也许是可信赖的，但是， 在实验室试验结果之间的差别不大时，则不应当以此为依据。总之，在规定的zui终用途中,不应是预测实用 穿着寿命的依据，除非有数据表明，实验室的耐磨性试验与预定zui终用途的实际磨损之间，有着特殊的相 互关系。
5.5 这些通用的观测适用于所有种类的纺织品，包括：机织织物、非机织织物和编织织物、家庭用织物、 工业用织物和地毯。因此，发现有许多不同类型的耐磨试验仪、磨料、试验条件、试验程序、耐磨性评定 方法和结果的描述，是不足为奇的。
5.6 迄今，为测定耐磨性而研发的所有试验方法和仪器，由不同的操作人员在不同的实验室使用，得出的 结果可能存在着很大的差异，然而它们代表看当今使用zui广泛的试验方法。
5.7 由于对测量相关耐磨性有着确实的需要，标准化的试验方法是必要的和有用的，而且可能澄清问题和 减少混乱。
6、仪器和材料
6.1 马丁代尔耐磨试验仪（图 l）配有下列可更换的主部件：
6.1.1 标准砂布一一平纹杂交羊毛精梳毛织物，如表 1 所述。
6.1.2 标准毛毡一一质量为 12 士 1.5oz/yd2（750 土 50g/m2）和厚度为 0.12 土 0.01in.（3 土 0.3 mm）。
6.1.3 聚氨酯泡沫塑料底布一一厚度为 0.12 土 0.04in. 3 土 0.01 mm）密度为 1.941 lbf/ft3 29-31kg/m3） （ 、 （ 和硬度为 47.22 lbf（170-210 N）。
6.1.4 织物冲压机或压力切刀一一直径为 1.5 in.（38 mm）和 5.5 in.（140 mm）。 2 表 l 标准羊毛砂布的规格 经纱 纱的结密度 每单位长度的纱数 单纱捻度 双股纱捻度 纤维直径 每单位面积织物的质量(zui小值)
6.1.5 AATCC 测变色用的灰色样卡。 图 1 马丁代尔磨损试验仪
7、取样
7.l 批量试样一一用作验收试验的批量试样，按适用的材料规范或其他买卖双方的协议，随机抽取若干卷 织物作为验收试验的一个批样，将若干卷织物作为基本取样单位。 注 2——适用的规格或买卖双方的其他协议都需要考虑织物各包装单位(捆、卷或块)之间的差异和从各包 装单位中抽取的试样之间的差异，或是各个服装包装箱之间的差异和一个包装箱内各服装之间的差异，以 及提供包括生产者的实际风险、消费者的实际风险、验收的质量水平及质量水平界限的取样计划。
7.2 实验室样品——从每一箱服装中取一件作为验收试验的实验室样品(见注 2)。
7.3 试验用试样一一从实验室样品里的各件物品中抽取试验用试样。切取三个直径为 1.5 in.（38 mm）的 圆形试样。
8、仪器
8.1 仪器的安装、维护和校正，参看制造厂商的说明书。
8.2 参看附录的 A1.1 条。 8 R63,Tex/2 (43/in)l7/cm 540 土 20tpm’z’ 450 土 40tpm’s’ 27.5 土 20μm 纬纱 R74,Tex/2 (30/in)l2/cm 500 土 20tpm’z’ 350 土 20tpm’s’ 29 土 20μm、5.8oz/yd2(195g/m2)
9、调湿
9.1 按 D1776 试验用纺织品的调湿规程中的规定进行试样的预调湿和调湿。 把试样放到适合于纺织品试验 用的标准大气下，使其达到试验所需的大致湿平衡。在不少干 2 小时的时间内，对试样进行逐一称重，当 试样的重量比原先增加不超过 0.1%时，认为试样已达到平衡。
9.2 试验之前，把已经调湿过的试样放置在 70±2℉（21±2℃）和 65%相对湿度的试验用标 3 准大气中至少达 4 小时。
10、操作程序
10.1 全部试验均在供纺织品试验用的标准大气下进行。
10.2 在每个试验台上放一块大约 5.5in.（140 mm）尺寸的毡块，随后放上一块同样尺寸的标准布。把安 装重锤( 与试验仪一起提供的)放在台子上，以便把布和毡块压平整。将布和毡块牢固地固定在台子上，与 安装重锤一起定在一个位置上，然后除去重锤，并且检查有否褶皱或皱纹。如有必要，重复安装过程。
10.3 使用方法 3（参看 11.3 条）分析试验结果，试样称重度至毫克。
10.4 把试样面朝下放入试样夹座内。对于每单位面积的质量不足 14.7oz/yd2（500g/m2）的织物，在试样 和金属插件之间放一个 1.25 in.（38 mm）尺寸的聚氨酯泡沫塑料盘。试样夹座的组装按照生产厂的说明 书进行。 10.5 把组装好的夹座放到垫有布和毡块的台子上方的机件内， 并加上所需的重量， 使每个试样上压力达到： 衣料为 13.1±0.03 psi（9±0.2 kpa）和家具装饰布为 l.74 土 0.04psi(12 土 0.3 kpa) 。 10.6 按照生产厂商的说明书，安装计数器系统，用以记录所需的运行次数和起动磨机。如果采用方案 1 或 2（参看 11.1 和 11.2 条）测定试样朝向终点的行程，当接近终点时，减少测定之间的运行次教。用锋利的 剪刀剪去产生的绒毛球。若用方案 3（参看 11.3）来分析试验结果，在所需的运行次数达到之后，必须给 试样称重，精度至毫克。
11、评定
11.1 方案 1 一一当机织织物中有两根或两根以上纱结断裂或针织织物出现空洞时，终点就达到了。
11.2 方案 2 一一当色泽或外观发生变化，而且足以引起消费者抱怨时，终点达到了。
11.2.1 色泽的变化可由各种原因引起，例如：起绒整理造成纤维损失，或由于结子线织物的回线，或来自 花式纱线的影响。在不同种类的纤维进行不同的染色，呈*混合的情况下，纱和纤维的差异损失能引起 色泽与外观的明显变化。在这种情况下，按照 AATCC 变色用灰色样卡来确定终点。
11.2.2 当 AATCC 灰色样卡色泽变化为 3 级或低于 3 级时，达到终点。
11.3 方案 3——按磨损前后的质量差别测定质量损失。这种损失可以用磨前质量的百分数表示。
12、报告
12.1 说明试样是按照 ASTM D4966 试验方法的规定进行试验。描述取样用的材料或产品及所使用的取样方 法。
12.2 根据所用的试验方案,报告下面的内容：
12.2.1 所用的磨料的种类和重锤的质量。
12.2.2 关于方案 1，使机织织物断裂 2 根或 2 根以上纱钱或使针织织物出现破洞所需的平均运行次数。 12.2.3 关干方案 2，在规定的运行次数下，磨损对光泽、颜色、起毛、起球等的影响，用量值或比较级数 来表示。
12.2.4 关于方案 2，达到灰色样卡的 3 级或低于 3 级所需的平均运行次数。
12.2.5 如果使用任何其他方法来评定磨损效果,应说明所采用的具体方法。
12.2.6 关于方案 3，磨损前后质量损失之差别按毫克重量损失报告，或用下面公式计算出，以百分数表示： [(A-B)/A]×100 式中：A = 磨前重量 , B = 磨后重量。
13、度与偏差
13.1 度一一两天时间，用方案 3 在两种马丁代尔磨损设备上进行四次测量。每四个一组进行 25000 次 运行次数的操作，并测量重量损失。按四组报告试验结果。 *天 A机 1.1 mg 1.1 mg 2.0 mg 1.2 mg 平均值: 标准偏差： 第二天 A机 1.6 mg 1.8 mg 1.1 mg 1.6 mg 平均值： 标准偏差： 1.53 mg 0.26 mg 平均值： 标准偏差： B机 1.9 mg 2.0 mg 1.1 mg 1.8 mg 1.70 mg 0.35 mg 1.35 mg 0.38 mg 平均值： 标准偏差： B机 1.0 mg 0.6 mg 0.2 mg 0.7 mg 0.63 mg 0.29 mg
13.2 偏差——纺织品和服装的耐磨性数值仅仅是按本试验方法确定的。在这个范围内，试验方法 D 4966 没有偏差。
更多关于 马丁代尔耐磨测试仪：http://www.mddenmy。。ｃｏｍ/productlist/list-5-1.html
