上海贯勃电炉有限公司
2015/7/3 11:32:38本文由我公司技术人员及售后人员整理编辑，方便广大真空炉用户解决一些基本的问题。如果自行无法解决请本公司。本文以一台普通热压炉为例，其他真空炉亦可参考本文章。
一、 安装使用及维护
1、安装：安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。
l 检查控制柜中所有部件及配件是否完备、完好。
l 控制柜安装在相应的地基上，并固定。
l 安照接线图，并参考电气原理图，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保证接线无误。
l 检查电器可动部分应活动自如，无卡死现象。
l 绝缘电阻应不低于2兆欧姆。
l 真空电炉各阀门必须在关闭位置。
l 控制电源开关放在关位。
l 手动调压旋钮逆时针旋动头。
l 报警钮放在开位。
l 按平面图完成设备的循环冷却水联接，建议用户在设备总进出水管处再接入一备用水（可用自来水），防止循环水有故障或断电导致密封圈烧坏。
2、设备调试
l 按设备平面布置图将设备就位，联接好所有的真空管路、阀门，注意机械泵与地面固定或四角垫减震橡胶板减震，检查所有的配件是否与发货清单相符。
l 将有关的外部设施电源线联接好。上电后检查仪表是否显示、机械泵、液压泵的转向是否正确，热电偶自动进出是否正常，气动阀是否正常工作。 有条件先抽一下真空，等第二天可检查是否有漏气。
l 打开炉盖，将保温层放入炉内，调整其高度及对中性，观察炉体周围三个孔的位置是否正确。否则应调整好。
l 放置石墨电极及石墨环，调整好其中心及高低位置。试放石墨发热体及保温屏。一切无误后，可加工发热体。放置发热体、保温层等后应测量其与炉壳的绝缘性，短期试一下手动加温（时间不能太长、功率不宜太大）仪表是否正常。液压缸升降是否正常，液压系统冷却水管不要忘记接上，调整压力的正确性，仪表自动调节压力是否正常。
l 安装完毕后，抽低真空，等水路接通后可试烧一炉，加热手动/自动升温，温度不低于1600℃，加热时间不少于4小时，预烧结束后在降温阶段可对扩散泵加热，扩散泵加热时间不能小于45分钟，然后关闭上部的小蝶阀，启动大挡板阀（或大蝶阀），观察真空计的数值变化，此时真空度应很快小于0.1Pa。
注意：如预先要加热的温度超过1800℃，应停用扩散泵，仅用机械泵。充保护气氛加热，这样发热体使用寿命长。
3、使用
l 通电前，检查各开关放在（关）位，升温方式“手动”，功率调节逆时针旋到头（低端）。
l 控制电源开：根据工艺要求顺序来启动机械泵、扩散泵。
l 炉内真空度测量 ：根据真空计的操作进行，当达到要求的真空度时，才能加热升温。
l 电炉抽真空：紧闭所有的真空阀门，启动机械泵，待其运转正常后，打开通向炉体的低真空阀，预先对炉体抽气，此阀打开时应缓慢，以免机械泵排气口处有油喷出。
l 炉体抽真空同时，打开另一低真空阀，对扩散泵抽气，当真空度达到15Pa后，先开启扩散泵上的冷却水，然后对扩散泵加热，一般经过45分钟左右扩散泵起作用，就可关上通向炉体的真空阀，打开大真空阀，真空度很快可以达到1.33×10-1Pa以上，即可对电炉通电加热。
l 新炉*次加热因放气较多，真空度容易下跌，另外工件加热放气也使真空下跌，所以要慢慢升温真空度下跌到1.5帕停止加热，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加热。因扩散泵低于20帕就无法工作，另外扩散泵油在太低真空下易氧化，扩散泵就无法作用。也可在低真空下加热除气，等放气基本结束，再开高真空。 另外电炉在不用时抽真空状态下保存，下次抽气快些。
欲停止抽真空，应先关闭高真空阀，然后停止加热，1个半小时后，关闭低真空阀，停止机械泵运转，只有在扩散泵*冷却之后，才切断其冷却水供应。
l 手动升温：在炉温200℃以下先用手动方式升温，否则控温不准。在真空状态下按动加热启动按钮，缓慢调节手动功率调节（顺时针方向），使电流慢慢上升，禁止超过次级额定电流1100A，电炉温度随之上升。1000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。
l 降温可按预先设定的程序控制降温，也可直接把加热关闭让其自行降温。但降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会烧坏。
l 电炉外表应经常保持整洁，不用时应保持真空，否则下次使用会导致抽真空效率降低。真空炉及真空系统使用半年左右应对轴向密封部位加注真空密封脂，轴向密封指观察窗挡板座、气动真空蝶阀等部位，自动进出热电偶系统在使用半年后应旋开热电偶座加注扩散泵油。
l 真空炉的观察窗玻璃（特别是红外仪用的观察窗）在使用一炉后应卸下清洁，可按附图装拆。
l 如在使用中发现机械泵、液压泵按下启动按钮后不能正常转动，一般是电动机过载保护了，可打开控制柜观察热保护器是否过载保护，热保护器示意图见附图，如自动保护了，则按RESET按钮解除。再启动机械泵或液压泵就正常了。
l 加压：加压前先检查“升-停-降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到zui小，无误后启动液压泵。
如手动加压则旋动加压电位器，观察液压指示仪表的数值变化，当所加压力达到时，将“升-停-降”拨动开关拨向升，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上、下冲头己接触物料。液压系统带有水冷，可连续工作。加压结束将“升-停-降”拨动开关拨向降，观察位移指示是否表示油缸己指向底部。关闭液压站的液压泵，将“升-停-降”拨动开关拨向停，加压电位器旋到zui小。
如自动加压，则在仪表上设定所需压力，当所需压力及实测压力基本一致后，将“升-停-降”拨动开关拨向升，观察位移及压力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。加压结束只需将“升-停-降”拨动开关拨向降即可。降到zui底后将“升-停-降”拨动开关拨向停。zui后关闭液压泵。
由于油缸推动其移动需要一定压力，如购买时用户选择的极限压力过大，会导致油缸直径较粗，则油缸移到压力也就相应大些。故应实际使用的zui大压力来选择设备的极限热压压力。
二、 使用中常见故障及排除方法
常见故障 | 可能原因 | 排除方法 | 备注 |
高真空度抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。 | 1．高真空规管老化 2．扩散泵油老化 | 1．更换真空规管 2．更换扩散泵油 | 加注扩散泵油的牌号及数量见扩散泵说明书 |
低真空抽不上但不漏气（指真空表长时间数值不动）。 | 1． 低真空规管工作电流不正确。 2． 机械泵油老化 | 1． 调整真空规管工作电流。 2． 更换机械泵油 | |
热电偶自动进出失灵，报警灯报警 | 1． 内、外限位失灵。 2． 进出电机不转。 | 1． 调整或更换内外限位装置。 2． 测试电机是否己坏，如坏更换同一型号的电机。 | 电炉加温前应观察内限位指示灯是否亮，应亮着。 |
使用一段时间后温度升不上去 | 加热器电阻值变大。 | 1． 根据仪表说明书调大仪表输出功率。 2． 严重老化只能更换新的加热器 | |
控制柜面板上的过流指示灯亮着并报警。 | 加热器有短路 | 1．打开炉盖观察加热器是否有短路，排除故障。 | |
超温报警灯亮着并报警 | 1．炉温超温 2．仪表设定有误 | 按说明书重设超温报警参数 | |
断水指示灯亮着并报警 | 1．没打开水阀 2．水压过低 | 1．打开水阀 2．调高水压 | |
温度过烧 | 1．红外仪没对准 2．观察窗玻璃污染 | 1．900℃以下用红外仪瞄准器对准目标，调整无误后固定好。 2．按附图卸下观察窗玻璃清洁后使用 | 每炉升温过程中操作人不能走开，应经常观察炉温情况。 观察窗玻璃做到每烧二炉清洁一次。 |
三、 特别提醒
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：
系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa
如预先不计算盲目加压导致模具、压块、发热体、保温屏等石墨制品损坏，本公司概不负责。
2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。
3、冬天应注意循环水的保暖问题，否则易发生水管爆裂。
4、使用后炉体应保持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、本设备是较复杂，建议专人使用，专人负责，对新手严格实行用前培训，用后检查，操作使用要有记录等设备使用规定。
6、本热压炉也可当作真空烧结炉使用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。
7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。
8、有用热电偶升温过程中，注意比对与红外的温度偏差，如温差偏大，应使用红外瞄准器观察红外仪是否对准。
9、电炉使用一年后应将仪表后送*进行校对。
10、操作中应经常用手接触炉盖、炉体、炉底、电极、上下压头等部位，防止水温过高损坏密封。
