早在工业4.0变为专业公众皆知的课题前，施迈茨就推出了其带有IO-Link界面的真空产生装置。今天，这位真空专家已提供了许多使生产过程更、更灵活、更高产的真空解决方案，为智能化工厂生产做出了巨大贡献。
以用于吸取符合材料吸盘端拾器为例，可以很轻易看到实际应用中，真空吸盘对智能工厂所做出的贡献。此例中的端拾器配备的是15个针式吸盘，使用传统的针式吸盘时，生产转换时间约为12分钟，这期间包括操作过程，如：关闭机器，重设元器件参数，以及生产转换后所需进行的测试。如果吸盘一天换一次，那么停机时间的近似成本约为600欧元/工作日，即50欧元/分钟，若是以一年运行300天计算，则传统吸盘停机时间的近似成本则为180,000欧元。施迈茨的针式吸盘SNG-AE，通过 IO-Link通信协议，远程谁定参数，几乎可以*消除设定时间及停机时间。这个例子向我们展示了工业4.0一个极其重要的特征：智能化元器件使现代化生产系统更灵活、更高产、更。针式吸盘的另一个特征是其在面对复杂工件时，具有强大的管理性：通过固定的过程配置文件，针式吸盘的针头行程可根据不同工件自由调节。
除针式吸盘之外，施迈茨还提供多种智能真空产生装置（产品名称由“i”结尾），能够促进智能进程信息沟通，有助于信息传递。
施迈茨的智能设备综合了能源与过程控制功能。能源监控诊断功能及状态监控模块保证了大化的流量透明度和佳的能耗控制；预见性维护模块很好的改进了吸具系统的性能，提升了系统整体质量。
能源监控
优化真空系统中的能耗
当前能耗以真实数值形式显示
真空系统的能耗早在操作开始前便已优化
逐项分析每个元件，每个生产周期及每个位移
识别异常能耗
将系统控制视觉化
状态监控
优化真空系统中的能耗
持续监控与系统功能相关的过程参数（如：真空发生器的漏气和工作压力，或是针式吸盘针头的行程及循环时间）
对系统状态和早期故障进行侦测，大化系统利用率
单个系统或全系统中的快速、高速地发现并维修故障
小化停机时间，节省成本
预见性维护
提高吸具系统的表现及质量
测量吸具系统的表现及质量
通过对吸具系统性能的评估，快速简单的优化系统
识别并预防配置错误
监控相关过程中的性能数据并识别早期系统状态变化（如：漏气或污染）
