济南晨熙机械设备有限公司
2015/8/3 23:08:48以使用ArtCam 7.0为例,简单介绍下浮雕刀路的编辑方法
ARTCAM软件浮雕是通过灰度图产生模型,并由模型计算刀具路径,zui后输出雕刻程序。
1. 产生模型:打开ARTCAM软件——通过图像产生模型,弹出设置模型尺寸的对话框,一般不在这里改,点“接受”即可。
2. 设置模型尺寸
(1)设置浮雕的宽和高:zui上面一行—菜单栏“模型”,它的下拉菜单中,*个是“设置尺寸”,这里宽(X轴)和高(Y轴)是等比例的缩放的。第二个是“设置非对称尺寸”,这里宽和高能任意输入。但是一般考虑到浮雕的美观,只会做少许的调整,不会变形太大。做法:点击“设置非对称尺寸”,宽和高输入尺寸,下面点“应用”,再点“接受”。
(2)设置浮雕的深度:菜单栏—“浮雕”,下拉菜单—“缩放”,输入浮雕的深度,点“接受”。
3.做刀具路径:页面左下角点击“刀具路径”,页面左边会出现刀具路径操作的工具栏。点击“三维刀具路径”的*个图标“加工浮雕”,弹出“加工浮雕”对话框,各项参数如下设置:
(1)要加工的区域;
全部浮雕:就是浮雕所有的部分都要加工
已选矢量区域:可以在浮雕2D里面画矢量,然后选这个选项,就只加工矢量内的部分,矢量外的部分不加工。
(2)策略:
A一般选择X方向平行加工,加工速度比较快;偏置是环形加工,加工速度比较慢。
B带角度的平行加工:一般设置为0,如果输入45,就是将刀具路径旋转45°,斜向加工。
C余量:0
D公差:0.01
(3)加工安全Z高度:5毫米,加工完一个地方,相对于石材表面抬起的高度,去加工另外一个地方;后面点击黑色小三角行,可弹出“原始位置”设置,原始位置就是加工前、后机器停放的位置,例如X0 Y0 Z15。
(4)刀具:点击后面的“选取”,可选择刀具。
BALL NOSE是球头刀,BALL NOSE 6 就是下面刀头部分是直径6毫米的半圆型
我们常用的6毫米钎焊锥形刀的设置方法:选择一组空刀具组,点“增加刀具”弹出对话框:1描述:给刀起名字2刀具类型:选园角刻刀,右边参数设置:直径6,半角18,刀尖圆角半径1.5,下切步距3,槽长无需设置,行距0.6,主轴转速15000,进给率70,下切速率30。这里解释两个名词:1下切步距:分层雕刻时,每层的雕刻深度;行距:刀具雕刻时相邻两条刀具路径之间的距离,决定了雕刻的精细程度,一般设置在0.2—1.0之间,越大越粗,越小越细。粗细要求不高时0.6—0.8。
如要修改刀具参数,选中刀具,点击“编辑”,修改完,点“接受”。
(5)多Z轴层切削:如果不选,无论刀具的下切步距是多少,加工时均不分层,一次下刀。
选了此项,即分层雕刻,方法:例如浮雕10毫米深,下切步距是2.5,则*条路径的Z轴高度为-2.5,zui后一条路径的Z轴高度;-10.
(6)材料:点击设置,弹出材料设置框,材料厚度大于浮雕深度即可,材料Z轴零点,选上面;选顶部设置,中间滚动条拉到zui上面。点“接受”。
(7)页面上点到3D显示,然后点击“现在”。此时开始计算刀具路径(红色线条)
(8)计算完成之后,左下角点击刀具路径,选择仿真刀具路径栏里第二个图标:“快速仿真刀具路径”,弹出对话框,选择“快速”,点击“动态仿真刀具路径”,开始仿真,仿真后,查看效果,如果满意,保存刀具路径
(9)保存刀具路径:菜单栏“刀具路径”,选择“保存刀具路径”,弹出“保存刀具路径对话框”,1点击向右的箭头,将左边“已计算的刀具路径”拉到右边,右下角格式选择Model master (mmg*),然后点“保存”,起个名字即可保存。