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D3794-00测试卷材涂料的标准导则1

D3794-00

测试卷材涂料的标准导则¹

本标准以固定标准号D3794发布。标准号后面的数字是zui初实施的年份，如经修订，则指zui后一次修订年份。括号中的数字是zui后复审年份。上标ε指自zui后一次修订或复审之后编辑上的变动。

1、范围

1.1 本推荐法作法标准涉及试验卷材涂层的操作步骤。所包括的试验方法已列于表1中。表中对相同特性列出了几种试验方法，但并不试图指出一种方法优于另一种方法。方法的选择必须根据每种情况的要求，由买卖双方共同商定。

1.2 SI单位表示的数值视为标准。括号内提供的数值仅做参考。

1.3即便与本标准有关，本标准也并不旨在讨论所有的安全条例。本标准的使用者有责任在使用前确定合适的安全健康的实验方法以及判定规章限定的适用性。

2、可采用的资料

 2.1 ASTM标准

 B117《盐雾试验》²

 B368《铜加速乙酸盐雾试验》³

 D522《用锥形挠曲机试验附着的有机涂层的伸长率》⁴

 D523《镜面光泽试验》⁴

 D610《评定涂漆钢板表面锈蚀程度》⁵

 D660《外用漆细裂程度的评定》⁴

 D661《外用漆开裂程度的评定》⁴

 D714《油漆起泡程度的评定》⁴

 D822《用于检验色漆、清漆、喷漆及有关产品的光--水暴露试验装置》⁴

 D823《在试板上制备色漆﹑清漆及有关产品均匀厚度的薄膜》⁴

 D870《钢板上有机涂层浸水试验》⁴

 D968《落砂法试验有机涂层的耐磨性》⁴

 D1005《有机涂层干膜厚度的测定》⁴

 D1014《在钢板上油漆户外暴露试验》⁴

 D1186《涂于磁性材料上的非磁性有机涂层干膜厚度的测定》⁴

 D1193《试剂水说明》⁶

 D1200《用福特粘度杯测定色漆、清漆和喷漆的粘度》⁴

 D1210《颜料--漆料体系的分散细度试验》⁴

 D1212《有机涂层湿膜厚度的测定》⁴

 D1308《日用化学品对清漆和着色有机面漆影响的试验》⁵

 D1400《在非磁性金属底材上的色漆、清漆、喷漆和有关产品的非磁性涂层干膜厚度的测定》⁴

 D1474《有机涂层压痕硬度试验》⁴

 D1475《色漆﹑清漆﹑喷漆及有关产品的密度试验》⁴

 D1654《涂装了色漆或涂料的样板经受腐蚀环境的评定》⁴

 D1729《不透明材料色差目测评价》⁴

D1735《有机涂层水雾试验》⁴

D1823《用挤压式粘度计在高剪切速率下测定塑料溶胶和有机溶胶的表观粘度》⁷

D1824《用布式粘度计在低剪切速率下测定塑料溶胶和有机溶胶的表观粘度》⁷

 D2092《涂漆用镀锌钢表面处理》⁵

 D2196《非牛顿型材料的流变性试验》⁴

 D2197《用划痕附着力法对有机涂层附着力进行测试》⁶

 D2244《计算仪器测定的色坐标色差》⁴

 D2247《在100%相对湿度下涂层的耐水性试验》⁴

 D2248《有机面漆耐去污剂推荐作法标准》⁴

 D2369《涂料的挥发分》⁴

 D2454《过度烘烤对有机涂层影响的测定》⁴

 D2697《色漆和清漆中不挥发性物质体积的测定》⁴

 D2794《有机涂层抗快速变形冲击作用的试验》⁴

 D2803《金属底材上有机涂层耐丝状腐蚀性试验》⁵

 D3003《金属底材上有机涂层的抗压痕和抗粘连性试验》⁵

D3134《确定颜色及光泽的公差》⁴

D3170《涂层抗碎裂性》⁵

D3278《用小型闭杯测试液体闪点》⁴

 D3359《用胶带试验测定附着力》⁴

 D3361《用露循环试验色漆、清漆、喷漆及有关产品用的光—水暴露装置无滤光片碳弧型的操作》⁴

 D3363《用铅笔试验测定漆膜硬度》⁴

D3960《测定油漆和相关涂料的挥发性有机化合物VOC》⁴

D4060《用泰式磨损试验机试验有机涂层耐磨性》⁴

D4138《破坏法测试防护涂层系统的干膜厚度》⁵

D4141《涂料加速户外曝晒试验》⁴

D4145《预涂板涂层弹性试验》⁵

D4146《钢板上富锌底漆/铬酸盐混合物涂层的弹性试验》⁵

D4147《用绕线棒式刮板使用卷材涂料》⁵

D4212《用浸没式粘度杯测试粘度》⁴

D4214《外用漆薄膜粉化度的评定》⁴

D4287《使用ICI锥板粘度计测试高剪切粘度》⁴

D4518《涂层表面静摩擦力的测定》⁸

D4585《可控冷凝法测试涂层耐水性》⁴

D4587《使用荧光紫外线冷凝型光-水曝晒装置测试油漆和相关涂料及材料》⁴

D5031《用碳弧型光-水曝晒装置测试油漆和相关涂料及材料》⁴

D5178《有机涂层耐擦伤性》⁴

D5402《有机涂层耐溶剂性的评定》⁵

D5531《实物产品的涂层颜色和几何外观的标准制备，维护和公布》⁴

D5723《用X射线荧光计检测金属底材中的铬含量》⁵

D5796《使用钻孔装置破坏法测定薄膜卷涂系统的干膜厚度》⁵

D5894《涂装金属的循环盐雾-紫外光曝晒试验》（在干雾试验箱和紫外冷凝试验箱中交互曝晒）⁴

D6093《使用氦气比重瓶测试清漆或色漆的不挥发物的体积百分含量》⁴

D6491《干热试验评估经强化涂装金属的耐老化性》⁵

D6492《探测锌和锌铝合金涂层钢板中的六价铬离子》⁵

E70《用玻璃电极测定水溶液PH值》⁹

E84《建筑材料的表面耐燃性》¹⁰

E284《外观术语》⁴

E308《使用CIE系统计算物体颜色》⁴

E408《用检测计技术测表面标准总辐射强度》¹¹

E643《金属板材的球形冲头变形试验》¹²

E903《用积分球测量材料对太阳光的吸收率、反射率和透射率》¹³

E1164《对客观色彩的分光光度数据的评定》⁵

E1356《差示扫描量热法或差示热分析法测定玻璃化转变温度》¹⁴

E1541《使用颜色曲线系统选色和配色》⁴

E1545《热机分析测定玻璃化转变温度》¹⁴

E1640《动态力学分析测定玻璃化转变温度》¹⁴

E1808《目测实验的设计与指导》¹⁴

E1918《测定水平与低斜度表面的太阳光反射率》¹⁰

G7《非金属材料的大气环境暴露试验》¹⁵

G60《循环湿度试验》²

G85《改良盐雾试验》²

G87《潮湿SO₂试验》²

G90《用聚焦自然光对非金属材料进行户外加速老化试验》¹⁵

G113《对非金属材料进行自然与人工老化试验的相关术语》¹⁵

G151《在使用实验室光源的加速老化设备内进行非金属材料曝晒试验》¹⁵

G152《对非金属材料曝晒的明火碳弧灯装置的操作》¹⁵

G153《对非金属材料曝晒的封闭碳弧灯装置的操作》¹⁵

G154《对非金属材料紫外光曝晒的荧光灯装置的操作》¹⁵

G155《对非金属材料曝晒的氙弧灯装置的操作》¹⁵

G159《空气质量1.5小时太阳光谱辐照参考表对37°角的倾斜表面标准直射和半球形辐照》¹⁵

3、术语

3.1定义：

 3.1.1卷材涂层——涂料或漆膜涂装在连续金属卷材材料上。

3.1.2同向辊涂——用一转动方向与卷材移动方向相同的涂布器或涂辊进行涂装。

3.1.3金属预处理——在底漆或面漆涂装前，通常用于金属底材上的化学处理。

3.1.3.1讨论——这种处理是让其与金属底材发生反应，并使金属底材表面改性以产生适于涂装或粘合的表面。

3.1.4逆向辊涂——用一转动方向与卷材移动方向相反的涂布器或涂辊进行涂装。

3.2方法G113中的定义适用于本标准。

4、意义和使用

  4.1本导则体现了用于卷涂工业的相关ASTM试验方法的集合。过去世界上的卷材涂料生产都依赖于全国卷材涂装者协会制订的工业标准，而这个和ASTM合作的协会将不再出版新的标准，也不再更新以前的标准。

5、一般要求

5.1除非另作规定，所有的试验都应在漫射光下并在25±3℃（77±25°F）及50±5%相对湿度下，烘烤以后立即进行。

6、取样

 6.1 每批生产的样品数量应由买卖双方商定。

                             表1.试验方法标准与推荐方法

9.4涂装装置

9.4.1为避免涂装过程中发生弯曲，使用12.7mm（1/2英寸）直径的不锈钢棒作为线绕刮涂棒，使干膜厚度达到38μm（1.5mils）。这种特制刮涂棒的选择，取决于所要求的干膜厚度，涂层的流变性与所试验的涂料固体分。如果要求涂层更厚，大于38μm（1.5mils），可以使用诸如刮刀制膜法等其它方法。

9.4.1.1刮涂棒——按试验方法D4147准备刮棒。

9.4.1.2刮刀制膜仪——按试验方法D823准备样品（膜厚大于38μm（1.5mils））。

9.5湿膜厚度——按方法D1212测定涂布的涂层湿膜厚度。

9.6烘烤程序——在满足买卖双方商定的时间和温度下烘烤样板。此程序中的关键参数是“zui高金属温度”，它指的是在烘烤周期中底材达到的zui高温度。除了zui高金属温度，其他一些影响卷涂涂层长期性能的烘烤条件是烘箱空气温度，被涂装金属在烘箱内被加热时间（也称停留时间）。zui高金属温度可以用红外测温法或热电偶法测量，但zui常用的方法是使用“温度带”。这些自贴带含有覆盖一定温度范围的热敏指示器。

10、固化后的卷材涂层系统的物理性能

10.1干膜厚度（DFT）——目前有几种方法用来测定卷材涂层干膜厚度。如果你认为典型的涂层系统（底漆加面漆）一般厚度不超过25μm（1mils），那么测量干膜厚度的能力就极其重要。一般建议测量至少三个DFT值以取出一个DFT平均值。测量铁质或铝质底材的膜厚有非破坏法和破坏法。由于合金层的不平坦特性，对于工业用的热浸镀锌钢，锌铝合金和其它非铁系合金，它们的涂层只能用破坏法测量。

10.1.1破坏法测量干膜厚度

10.1.1.1千分卡——按方法D1005用千分卡测量卷材涂层的DFT。千分卡必须可以读出DFT小于等于0.00005英寸（0.05mils）时的读数。

10.1.1.2显微镜——按方法D4138用显微镜测量卷材涂层的DFT。

10.1.1.3钻孔法——按方法D5796用钻孔装置测量卷材涂层的DFT。

10.1.2非破坏法测定干膜厚度：

10.1.2.1涡流法——按方法D1400测量铝材上卷材涂层的DFT。

10.1.2.2磁通量法——按方法D1186测量磁性底材上卷材涂层的DFT。

10.2颜色：

10.2.1两种着色均匀的不透明膜之间的色差可用目测法评定或仪器法测定。所用的颜色标准应由买卖双方商定。术语标准E284提供了有关颜色领域的术语表。很容易将颜色样品与标准进行比较。方法D5531描述了标准的管理，方法E1808描述了目测颜色实验的操作方法。按方法D3134确定颜色和光泽的公差。

10.2.2目测法评定不透明材料的公差：

10.2.2.1目测评定——用目测法比较颜色虽然得不到具体数值，但快速，而且往往是可以接受的。这种参考方法包括光源的光谱、光度和几何特性，照明与观察条件，样板的尺寸与不透明材料色差的目测评比所用的一般程序。按方法D1729测定色差。

10.2.2.2异光源色度差——在不同的光源下（例如自然光与荧光灯），样品和标样色差度的变化就会出现异光源色差度。

10.2.3仪器法评定不透明材料的色差——产品与标样之间的色差可用仪器测定。按方法E308，E1164或E1541测量产品和颜色标准。按方法D2244计算色差。由买卖双方商定颜色公差。

10.3镜面反射率：

10.3.1卷材工业中的镜面反射率通常是测定20°(也称透明度)、60°(也称光泽)或85°(也称光彩)的光泽值。按方法D523测量镜面反射率。按方法D3134确定光泽公差。   

10.4硬度:

10.4.1铅笔硬度——卷材涂层的铅笔硬度是评估有关卷涂体系综合性能的既快速又便宜的方法。它通常旨在测定卷材涂层的硬度和耐划伤性，另外本试验也旨在评估涂层对底材的附着力（例如双层体系的底漆，单层体系的底材）。如果涂层与底材间的附着力很弱，那么一般会观察到一个不寻常的低铅笔硬度值。此外，涂层的表面形态和光滑度也对铅笔硬度有影响（即相比于光滑高光的涂层，低光的表面更容易让铅芯划入涂层）。如果要继续证明本试验有意义，那么无论出现读数偏高或偏低，都需要提高警惕。我们必须时刻意识到本试验受操作者的可变性制约。同时，当本方法使用的铅笔用于白纸时，制造商会控制它们的“暗度”质量指标（即使它们真的是绘图铅笔）。制造商不会控制和材料（本例为卷材涂层）强度相关的任何机械性能铅笔。

10.4.1.1按方法D3363用铅笔硬度法测定卷涂材料的硬度。

10.4.2压痕硬度——它是一种实验室方法，需要的设备和专业知识来解释实验结果。和铅笔硬度法相比，压痕硬度法具有不受附着力影响的优势，所以能更有效测量涂层的固化度。

10.4.2.1按方法D1474，用A法（努普压痕硬度）或B法（芬德压痕硬度）测定卷涂材料的硬度。

10.5柔韧性：

10.5.1有几种方法测定卷材涂层的柔韧性，所有的方法都能反映出涂层的加工性能。也都能评估涂层在张力、拉伸、压力或各力共存情况下的反应。变形速率通常对评估卷材涂层体系的柔韧性质量很重要。zui普遍的试验方法是冲击、楔体弯曲、T形弯曲和圆锥棒柔韧性试验。

10.5.2冲击——冲击试验是一个快速变形过程。按方法D2794测定卷涂材料的抗冲击性。

10.5.3圆锥棒——圆锥棒试验是一个慢速变形的、渐进式弯曲半径分级变化的操作。按方法D522测定圆锥棒柔韧性。

10.5.4 T形弯曲——T形弯曲柔韧性试验是一个慢速变形的操作。按方法D4145测定卷材的T形弯曲性能。

10.5.5杯突试验——按方法E643测定卷材涂层的杯突变形性能。

10.5.6拉伸试验——按方法D4146使用拉伸仪，测定卷材涂层经受压力和张力的能力。

10.6附着力：

10.6.1一层涂层对底材或另一层涂层（如底漆）的附着力水平是很难测定的参数。通常，涂层的内聚力起着这样一个作用，它使涂层的附着力处于一定的限度，例如，低内聚强度的涂层很容易被除去，而如果涂层无法从底材上除去，则认为可以证明它有好的附着力。另一方面，高内聚强度的涂层更可能从底材上脱皮，因为这样的涂层很坚硬，不容易被除去。卷涂工业中还没有可商业化的测试装置能测试涂层对另一表面的内聚力，但通常可以使用下列方法得出涂层附着水平。前面已说明过，这些方法事实上既可以测试附着力又可以测试内聚强度的某些方面，而且将这些试验与硬度试验和柔韧性试验结合，通常可用于确定附着力的标准水平。

   10.6.2划格法附着力——按方法D3359测定涂层的划格法附着力。

   10.6.3 划痕法附着力——按方法D2197测定划痕法附着力。

   10.7固化度（聚合物性能）：

   10.7.1大多数卷材涂料是热固性的，在烘箱内的固化过程中由液态、非交联的聚合物                            形态转变为固态、高度交联的聚合物形态。许多这种涂料由一些聚合物组成，这些聚合物在一般操作温度下认为是“玻璃状的”（坚硬易碎）。这种聚合物体系在一些温度下经常会经历某种转变，聚合物的内聚特性由玻璃态转变为高弹态，这种温度就是玻璃化转变温度（Tg）。本标准列出的许多材料性能受交联过程中形成的交联点数目（交联密度）影响。如果可能的话，可通过大量实验测定固化涂层的真实交联密度，但很少有必要。相反，材料性能的结合通常适于测定是否交联水平以产生合适性能的方式发生。

 10.7.2玻璃化转变温度——有机聚合物的一个重要参数就是它的玻璃化转变温度。虽然经常给出具体的Tg值，但是实际上玻璃-高弹态转变的发生会超出一定的温度范围（通常是几摄氏度）。解释玻璃化转变温度的数据时必须小心。虽然测定涂装样品（用于金属底材的有机涂层）的方法很普遍，Tg的数据往往代表的是面漆的Tg，但大多数涂层是双层体系（底漆加面漆），而且底漆会影响体系的Tg。对涂层体系进行预处理的作用也会影响Tg。

 10.7.2.1按方法E1545（热机分析）、E1640（电机分析）或E1356（差示扫描量热法）测定卷材涂层的玻璃化转变温度。

注1——如果单块涂装样板经上述的三种试验方法测定产生了三种不同的Tg值，那也很正常。所

以，它通常有助于我们认为Tg发生在一定的温度范围内，而不是一个确定的值。

 10.7.3耐溶剂性——在许多卷涂系统中，随着固化度上升，涂层耐某种特定溶剂的能力也将上升。按方法D5402测定涂层的耐溶剂性。

 10.7.4耐干热性——按方法D6491测定预压涂装金属的耐老化性。

 10.8其它试验：

10.8.1压痕与粘连性——涂装卷材会在压力下出现伤痕，而且可能堆成“像视平线一样”，就是说好像在边缘上有一个环状物。有些涂层在压力下会出现“痕迹”或“斑点”（细微的表面变形）。某些情况下，涂装卷材甚至可能出现一定程度的粘连（在卷材顶边上的面漆与支撑物以及卷材的背面面漆），这可能被证实没有不良影响，但也可能导致某种持续的问题（例如，在一种涂层上的迁移，比如说，面漆进入支撑物）。按方法D3003测定涂装卷材材料的压痕和抗粘连性。

 10.8.2烘烤过度——虽然卷涂过程基本上是一个连续稳定的过程，但有时涂层在烘箱中的时间可能超过正常的操作参数。按方法D2454测定涂装卷材材料的烘烤过度的影响。

 10.8.3耐去污剂性——卷材涂料经常用于家庭洗涤工业，所以涂装体系暴露在普通的洗衣去污剂中是很平常的。按方法D2248测定家用电器工业的有机涂层耐去污剂性。

 10.8.4耐污染性——卷材涂料广泛用于器械工业，所以需要评定卷材涂料耐普通日用化学品的能力。按方法D1308测定耐污染性和日用化学品对涂装卷材面漆的作用。

 10.8.5耐磨耐划伤性——耐磨性是另一项不易测定的材料性能。涂层可能会被磨损（涂层经摩擦，zui终露出底材），或者经反复摩擦，导致涂层掉落。擦伤可能会发生在宏观的水平上（裸眼能明显看出损伤），或者发生在微观的水平上（很难看出细微的擦伤，可能要经过一段时间后损伤才会明显）。所以耐磨性和耐擦伤性是两种不同的性能，但两者经常被统称为“耐磨性”。因为很难区分耐磨性的参数，所以建议用户使用推荐的术语，参考下列各方法进行试验。

 10.8.5.1泰氏耐磨试验机——这种装置能在涂层表面造成成千的微观切口，而且实际上更容易测定涂层的硬度，而不是它的耐磨性。按方法D4060测定涂层的泰氏耐磨性能。

 10.8.5.2耐落砂性——按方法D968测定涂层的耐落砂性。

 注2——本试验的测试环境与涂层在实际使用寿命中遇到的典型环境没有任何关系。

 10.8.5.3耐划伤性——按方法D5178测定涂层耐划伤性。

 10.8.6火焰蔓延——按方法E84测定涂层的耐火焰蔓延性能。

 10.8.7抗碎裂性——按方法D3170测定涂层的抗碎裂性。

 10.8.8弹性记忆（效应）——所有的聚合物在压力下会有回到它们原来状态的趋势（当然在损伤之前），有时称这一性能为“弹性记忆（效应）”。这一性能可由两种方法加速评定，*种是加热，称为“耐干热性”（热源是烘箱），第二种是“耐沸水性”（将经涂装预压的样品浸在沸水中）。因为大多数卷涂体系需制造成各种形状，所以这是一个需要评定的极其重要的性能。

 10.8.9摩擦系数——按方法D4518测定卷材涂层的摩擦系数。

11、固化卷材涂层的耐侯性和耐腐蚀性

 11.1自然老化：

 11.1.1尽管实验室加速老化试验能帮助预测天气特性，但单独使用这一方法，可能会导致预测出错误的户外天气特性的结论。因为这个原因，要求按方法D1014和G7进行真实的户外曝晒试验，以测定卷材涂料对户外环境的耐久力。卷材涂料体系在建筑产品和建筑市场中的广泛应用，以及这些体系的耐久力和用途各不相同，以致在本推荐作法标准中不能给出适用于所有情况的一组条件（时间、位置与曝晒方法）。不但这些条件，而且还有底材类型、预处理方式、烘烤规程等，都应由买卖双方共同商定。所以，建议在各种卷涂体系可能存在的环境中进行自然曝晒试验。这不是个简单的任务，因为世界上存在许多不同的环境，甚至更多的微观环境。因为户外的天气条件每一季节、每一年都是不同的，所以包括那些关于“加速老化”的户外试验不能用来确定涂料的性能等级。这些试验只能用来比较涂料暴露在同一时间和同一位置时的相对性能。另外，每一组曝晒试验应至少有一块样板作对比标准，还要提供一种测定试验中所遇到的曝晒条件是否严格的方法。的结果是得到至少两组明显不同的耐久力的对照标准。

 11.1.2一些性能应定期地或由买卖双方按规定时间以下述方法进行评定：

 11.1.2.1 气泡——方法D714。

 11.1.2.2 粉化——方法D4214。

 11.1.2.3 细裂——方法D660。

 11.1.2.4 开裂——方法D661。

 11.1.2.5 锈蚀——方法D610。

 11.1.2.6 腐蚀——方法D1654。

 11.2 腐蚀和耐环境性能特性：

 11.2.1 抗盐雾性——涂层的盐雾试验有助于测定用于高湿和高盐浓度条件下的涂层的抗破坏性。然而，盐雾试验的结果并不能代表大多数工业生产、应用和保养条件下的自然老化的结果，这一点已得到广泛认同。选择底材、预处理方法、涂料体系、涂层的划痕方式、样板在试验箱中的位置或部位、试验周期、样板检查以及报告结果的方法，都必须由买卖双方商定。按进行抗盐雾试验。

 11.2.2 湿度——按方法D2247和D1735测定涂装卷材材料的抗湿性。以前的方法通过在试验箱底部将水加热产生100%的湿度条件，而现在的方法通过使用喷雾塔达到相同的条件（如方法B117）。

 11.2.3冷凝湿度——按方法D4585（也称“克利夫兰湿度”试验）测定涂装卷材材料的耐水性。

 11.2.4 水浸泡试验——按方法D870测定涂装卷材材料的抗水浸泡性。

11.2.5循环湿度和循环盐雾——选择按方法G60（循环水雾）、G85（循环盐雾）或D5894（循环盐雾/紫外光冷凝）达到稳定的100%相对湿度。目前已经有一些乐观的研究结果显示，循环试验法（电解可有可无的水雾循环，配以干空气循环）更能准确预测在各种应用条件下的自然腐蚀效果。

11.2.6潮湿试验（“Kesternich”）——按方法G87评定暴露在SO₂中的影响。

 注3——由于本试验中使用的SO₂含量远远高于世界任何地方的实际含量，所以在卷涂工业中通常认为，方法G87只能用来提供有关涂层耐色变（颜料与空气中SO₂反应的结果）的一定内容。诸如发泡等其他情况则通常忽略不计。

11.2.7铜加速盐雾试验（CASS）——这是另一个经常用于铝质底材的试验方法。按方法B368进行试验。

11.2.8丝状腐蚀——按方法D2803评定卷涂体系的耐丝状腐蚀趋势。

11.2.9试剂水说明——按说明D1193查找所需试剂水的信息。

11.3加速老化试验：

11.3.1 加速老化试验——实验室和户外的加速老化试验目的是使漆膜降解比在不同现场条件下进行天然老化的漆膜降解出现得更快。实验室加速老化试验可以控制曝晒条件。然而，如果加速老化试验的曝晒条件（如光谱功率分布（SPD），“下雨时间”，温度）与材料在户外所要暴露的条件不同，涂层损坏的类型和分解机理就会与天然户外曝晒的效果不同。一些加速老化仪经过改进，已经可以得到与天然太阳光相似的SPD。

 注4——除了季节，“天然”的太阳光也随着行星的位置而改变。在冬季，太阳光中紫外线的含量远远小于夏季中的。装有合适滤光器的氙弧灯装置能很好模拟太阳光SPD中的紫外光、可见光和近红外光。UVA-340荧光灯的发射可以模拟自然光中的紫外光光谱部分，而仅仅含有可忽略不计的可见光和近红外光。另一方面，UVB-313灯发射的紫外光辐射低于地球上的太阳光辐射线（295nm），所以相比于在天然太阳光下，它可能产生不同的老化反应。菲涅耳装置收集并集中太阳光的“直射光束”，但由于反射器的限制和地球大气层的散射导致从太阳直射光束中损耗了一部分短波长光，所以短波长的紫外光辐射并未*被反射。通常，模拟天然曝晒效果的zui合适方法就是用一个试验光源模拟自然光中紫外光部分及近红外光部分的全部光谱（250到3000nm）。模拟太阳光中紫外光的光谱功率分布可以减少各种机械性能损失以及材料稳定等级下降的可能性。当测试有色材料时，可以模拟太阳光SPD中可见光和近红外光部分的加速老化仪极其重要。可见光和近红外光的吸收会增加样板的温度，这会促使次要的降解反应。

11.3.2露循环（未过滤型明火碳弧灯）——按方法D3361和G151测定涂层暴露在露循环中的反应。

11.3.3过滤型明火碳弧灯老化试验——按方法D882，G151和G152进行测试。

11.3.4荧光紫外冷凝装置——按方法D4587，G151和G154进行测试。

11.3.5封闭碳弧灯装置——按方法D5031，G151和G153进行测试。

11.3.6氙弧灯装置——按方法G151和G155进行测试。

11.3.7户外加速老化试验（黑盒子，预热黑盒子，菲涅耳装置）——按方法4141，G7和G90进行测试。

11.4测定太阳光反射率：

11.4.1现场测定户外水平和低倾斜表面的太阳光发射率——按方法E1918进行测试。

11.4.2测定标准辐射总量——按方法E408进行测试。

11.4.3用积分球测量太阳光的吸收率、反射率和透射率——按方法E903进行测试。

11.4.4空气质量1.5小时太阳光谱辐照参考表对37°角的倾斜表面标准直射和半球形辐照。

12、关键词

12.1吸收率；加速；乙酸；附着力；抗碎裂性；铬酸盐；卷材涂料；颜色；锥盘；循环；密度；露循环；薄膜厚度；火焰蔓延；荧光-紫外冷凝；菲涅耳；玻璃化转变；硬度；湿度；冲击；幅照；Kesternich；异构；方法；PH；磷酸盐；反射率；盐雾；太阳光反射率；固体；耐溶剂性；标准；泰氏；T形弯曲；透射率；粘度；VOC；老化；氙；察恩

1.本推荐作法标准受ASTM油漆及相关涂料，材料和应用的D-1委员会管辖，并由卷涂金属的D01.53分委员会直接负责。

本版2000年6月10日批准。2000年8月发布。

2.Annual Book of ASTM Standards，Vol 03.02。

3.Annual Book of ASTM Standards，Vol 02.05。

4.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。

5.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.02。

6.Annual Book of ASTM Standards，Vol 11.01。

7.Annual Book of ASTM Standards，Vol 08.01。

8.作废；见1999年Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。

9.Annual Book of ASTM Standards，Vol 15.05。

10.Annual Book of ASTM Standards，Vol 15.03。

11.Annual Book of ASTM Standards，Vol 06.01。

12.Annual Book of ASTM Standards，Vol 03.01。

13.Annual Book of ASTM Standards，Vol 12.02。

14.Annual Book of ASTM Standards，Vol 14.02。

15.Annual Book of ASTM Standards，Vol 14.04。

16.目前委员会知道的适用装置的*供应商是DJH Designs，2366 Wyecroft Rd.，Unit D4，Oakville，Ontario Canada L6L 6M1。