精威--中国，所研发的液体流量自动配料计量系统。采用质量定量计量方式，由流量计和管道配件组成，管道配件有气动球阀、流量变送器、过滤器，温度传感器，U型管件等组成。在液体输送过程中，信号发讯器将脉冲体积信号传送至定量控制箱（液体流量计量系统），每个脉冲信号代表流过液体的体积(单位：立方米)；同时液体输送管道上安装有测温铂电阻（温度传感器），用于对液体输送过程中的温度变化适时监测，并把数据传送回定量控制箱。计量控制箱将收到的体积、温度信号通过换算系数进行同步运算出适时的质量数据，在达到预先设定的发送公斤数量时自动停泵、关阀。
精威--中国，所研发的产品以新颖的设计思路实现了对液体温度的大范围跟踪、密度补偿，排除了液体因温度变化而引起的体积变化等对计量不利因素，确保准确度等级达到0.2级。产品还实现了定量灌装、多路启动、长时间保护参数等多种功能，使计量系统全过程实现了自动控制。目前产品已广泛用于植物油厂、炼油厂、各类油库和油脂中转站等单位。 在化工领域也得到了比较广泛的应用。
我们的产品特点：
1、硬件高度集成化，6路控制系统高度集成于一个小控制箱内，占用体积小，维护方便、
2、操作人性化，可触屏幕操作，操作极为简单，短时间内，迅速学会操作。启停可单独外加按钮。
3、6路计量数据存储统一存储，报表查询功能，查看历史生产数据，极为方便。
4、升级扩充方便，将来工程师只要带上笔记本就可以随时为系统更换程序，添加新功能。
5、相比较其他国内同行产品，我们的产品优势明显，目前国内大多数厂家的液体定量控制仪基本都是单独的仪表控制，此种方式技术落后，产品功能单一，升级扩充不方便，已经是即将配淘汰的技术。
各部件介绍：
WE108液体定量计量控制箱：WE108液体流量计量仪控制箱做为该系统的核心部分，在液体计量过程中起到运算和控制的作用，利用我公司的独立开发的运算软件，综合四位基本参数。（液体标准密度、容积式流量计的脉冲当量、余量、温度）实现对液体的计量过程 。主要计量单位是质量单位(公斤)，用于对所计量介质进行定量发送，根据需要在输入定量值后按［启动］，介质在输送的过程中进行动态计量，在达到定量值后（公斤数）后自动停泵和电磁阀。并可实现循环灌装。不受温度影响。
同时还有总累计功能可随时查看［需置入密码清除］。暂停功能是用语于介质发送过程中进行暂停发送，再启动时数额继续累加直至达到定量数停阀。管道介质温度可随时通过显示屏查看。
温度传感器（测温铂电阻）：介质在动态计量时由于温度的变化其密度也在不断变化。测温电阻会将温度信号不断传输给控制箱，我们的控制箱以120次/秒的频率检测安装在管道上的测温铂电阻温度信号的变化及时对其在当时温度下的密度进行修正，以达到温度跟踪、密度补偿的作用，使系统精度不受温度影响。控制箱通过内部的换算系数进行温度跟踪，密度补偿证精度。
流量计：流量计是在液体通过其内部的过程中实现对该液体的容积式计量，单位（立方米或升）不同的流量计其内部结构不同，但控制箱需要采集的是该流量计的脉冲信号，测得脉冲数量，换算出一个脉冲信号所代表的液体的体积，也就是我们常说的脉冲当量（当量是流量计在计量过程中所发出的一个脉冲所代表的液体的体积，单位（立方米），需由人工置入）为控制箱的换算提供依据。其精度高低也直接影响整个装置的的计量精度。
简要工作流程：
1、 开启电源，从动态计量控制箱的触摸屏上直接输入棕榈油的定量付油公斤数；
2、 启动控制箱相应管路，开始计量输送付油；
3、 由控制箱发出控制指令，打开相关阀门，开始付油计量；
4、 在即将达到预设值时关掉相关阀门；
5、 同时控制箱将本次数据存入上位机数据库中，本次付油过程结束。
6、 再次付油计量，只需重复上面过程，直至完成全部的付油计量
计量操作
打开电控箱， 电源开关通电，等待触摸屏启动完成（时间大约为1分钟），启动完成后，系统自动进入运行状态
如图，启动后屏幕上会出现4个控制界面，它们分别显示、控制4路管道的运行情况。左边显示切换面的按钮(有“返回”、“累计清零”、“参数设置”、“余量测定”、“温度标定”、“公司简介”)。按相应的按钮就可以切换的相应功能画面。
以1路为例，1#通道代表管道1的通道。从左往右有3个按钮依次：《启动》、《停止》、《计量清零》。圆形指示灯为上料状态指示，绿色为启动状态，红色为停止状态。右边分别是定量值、计量值、油温、计量精度条。
操作步骤如下：
（1） 设定数值：
在启动前根据实际情况设定定量值，按定量数字，系统会弹出数字键盘，按“确认”结束输入。
（3）计量功能
按下《启动》按钮，系统开始工作，指示灯会变绿，上料泵和阀门会自动打开。界面开始计数，显示质量会跳变、计量精度条会动态变化，当达到定量值时，运行状态会自动停止。计量完成后，按《启动》会继续下一次付油。每次的计量的累计值，系统都会保留。
