DDC高压试验测试导线的成套性

      年油气当量已站上5500万吨高DDC高压试验测试导线点的长庆油田，面对资源品质变差、持续下跌的油价、外部协调难度加大等导致成本刚性上升的诸多不利因素，坚持“总结、完善、优化、提升”的工作方针，以47项降本增效方案、54家二级单位编制细化的1123条具体措施为抓手，打出降本增效组合拳，保证了经营管理全面受控，经济效益好于预期。

　　长庆油田的降本增效重抓源头，更重过程管控。在油气勘探方面，严格遵循效益优先的原则，坚持勘探项目总体部署设计，以及科研攻关项目、油气储量方案的审查制度，今年前8个月在油气勘探获得五大成果的基础上，勘探成功率及高产井比例等均大幅提升。在油气开发上，优化产建组织，优选储层改造工艺。其中，采取优化采出水回注措施，预计年DDC高压试验测试导线可减少无效回注量252万立方米，降低清水注水成本1285万元，少打水源井38口，减少钻井支出3040万元；通过强化井筒日常管理和重点井治理，减少维护性作业频次，预计年可降低修井作业成本7800万元。

　　同时，长庆油田加大管理增效力度，在投资控制方面，对所有油气田开发项目进行效益评价和排队优选，投资向效益好的项目和区块倾斜；对于达不到效益标准、投资内部收益率低于12%的油气开发项目，不安排、不实施。在招投标管理上，地面工程、服务和物资采购等全部进行招标，节约资金3.01亿元。成本费DDC高压试验测试导线用控制方面，建立全员、、全过程开源节流降本增效机制，强化过程监管，将油气生产、成本利润、计划投资、薪酬考核等完成情况与个人收入直接挂钩，按月度考核预兑现，激发全员降本增效的积极性。在用工总量控制上，通过建立按生产流程设置的“作业区（联合站）—增压站（注水站）—井组（岗位）”新型劳动组织架构，采油作业区百万吨用工由1600人降到1000人；气田构建“作业区（中心站）—气井”的生产管理模式，实现大部分集气站无人值守。近3年来，长庆油田在油气当量持DDC高压试验测试导线续增产的同时，用工总量未增反降。