复合膜系指各种塑料与纸、金属或其它塑料通过黏合剂组合而形成的膜其厚度一般不大于0．25mm。
复合袋系将复合膜通过热合的方法而制成的袋，按制袋形式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。
本标准适用于非注射剂用的药品包装用复合膜、袋。 药品包装用复合膜按材料组合分类，如表1所示：
表1 复合膜分类
种 类 材 质 典 型 示 例
Ⅰ 纸、塑料 纸或PT／粘合层／PE或EVA、CPP
Ⅱ 塑 料 BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／PE或EVA、CPP
Ⅲ 塑料、镀铝膜 BOPET或BOPP／粘合层／镀铝CPP
BOPET或BOPP／粘合层／镀铝BOPET／粘合层／PE或EVA、CPP、EMA、
EAA、离子型聚合物
Ⅳ 纸、铝箔、塑料 纸或PT／粘合层／铝箔／粘合层／PE或EVA、CPP、EMA、EAA、
离子型聚合物 涂层／铝箔／粘合层／PE或CPP、EVA、EMA、EAA、
离子型聚合物
Ⅴ 塑料(非单层)、铝箔 BOPET或BOPP、BOPA／粘合层／铝箔／粘合层／PE或CPP、 EVA、
EMA、EAA、离子型聚合物
注1：玻璃纸简称PT；双向拉伸聚丙烯简称BOPP：双向拉伸聚酯简称BOPET；双向拉伸尼龙简称BOPA；聚乙烯简称PE；流延聚丙烯简称CPP；乙烯与醋酸乙烯酯共聚物简称EVA；乙烯与丙烯酸共聚物简称EAA；乙烯与甲基丙烯酸共聚物简称EMA。
注2：复合时可用干法复合或无溶剂复合，这时粘合层为一般的粘合剂。也可用挤出复合，这时粘合层为PE或EVA、EMA、EAA等树脂。
[鉴别] 红外光谱 选取适宜方法，取每层材料，照分光光度法(中华人民共和国药典2000年版附录ⅣC)测定，应符合规定。(铝、纸成分可不做)。
[外观] 取本品适量，在自然光线明亮处，正视目测。不得有穿孔、异物、异味、粘连、复合层间分离及明显损伤、气泡、皱纹、脏污等缺陷。复合袋的热封部位应平整、无虚封。
[阻隔性能] 水蒸气透过量 照塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法(GBl037-88)的规定进行。试验时热封面向湿度低的一侧，试验温度(38±2)℃，相对湿度(90±5)%，应符合表2的规定。
氧气透过量 除另有规定外，按塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法(GB／T1038-2000)的规定进行。试验时热封面向氧气低压侧，试验温度(23±2)℃，应符合表2的规定。
表2 阻隔性能
种 类 水蒸气透过量g/(m2·24h) 氧气透过量cm3／(m2·24h·0．1MPa)
Ⅰ ≤15 ≤4000
Ⅱ ≤5．5 ≤1500
Ⅲ ≤2．0 ≤10
Ⅳ ≤1．5 ≤3．0
Ⅴ ≤0．5 ≤0．5
[机械性能] 内层与次内层剥高强度 取膜适量，将样品宽度方向两端除去50mm，沿宽度方向均匀裁取纵、横向15mm宽的试样各5条(复合方向为纵向)。 沿试样长度方向，将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开，可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂(常用醋酸乙酯)，待溶剂*挥发，再进行剥离。试样应在温度23℃±2℃，相对湿度50%±5%的环境中放置4小时以上，并在上述条件下进行试验。将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具内，使试样剥开部的纵轴与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜，试验速度为(300±50)mm／min，拉伸方向与未剥开部分呈T型，记录各剥离力值；纵、横向剥离强度平均值应符合表3规定。
[复合袋的热合强度] 取复合袋数个，从每个热合部位裁取15mm宽的试样10条，至少从3个复合袋上裁取。按塑料薄膜包装袋热合强度试验方法(QB/T 2358—1998)的规定进行。
测得值应符合表3规定。
表3 机械性能 单位：N／15mm
项 目 指 标
内层与次内层剥离强度
I、II、Ⅲ类(双层复合) ≥1．0
Ⅲ(多层复合)、Ⅳ、Ⅴ类 ≥2．5
热合强度
I、II、III类(双层复合) ≥7．0
Ⅲ(多层复合)、Ⅳ、Ⅴ类 ≥12
[溶剂残留量] 取样品适量，裁取内表面积0．2m2，将其迅速裁成lOmm×30mm碎片，放入洁净的已在约80℃条件下预热过的500ml玻璃瓶中，用橡胶塞密封好后，与进样器一起送入(80±2)℃烘箱中，加热30分钟后，迅速地用预热好的进样器取lml瓶中气体注入色谱仪中，照溶剂残留量法(中华人民共和国药典2000年版附录ⅧP)测定，并计算。试验结果以mg／m2表示。溶剂残留总量不得过10mg／m2，其中苯类溶剂残留量不得过3．0mg／m2。(残留的溶剂主要有甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酯、丁酮、异丙醇等)。
[袋的耐压性能] 取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触面必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据表4规定加砝码保持1分钟(负荷为上加压板与砝码重量之和)，目视，不得破裂或泄漏。
表4 袋的耐压性能
袋与内装物总质量，g
负 荷，N
三边封袋 其它袋 <30 100 80 31～100 200 120 101～400 400 200 401～1000
600
300
[袋的跌落性能] 取5个袋，袋内填充约二分之一袋容量的水，并热合封口(参照生产工艺采用的热合条件)。将试样按表5高度逐个自由落于光滑、坚硬的水平面(如水泥地面)。目视，不得破裂。
表5 跌落性能
袋与内装物总质量，g
跌落高度，mm
＜100 800 101～400 500 401～1000
300
[溶出物试验] 除另有规定外，取样品适量，分别取本品内表面积600cm2(分割成长3cm，宽0．3cm的小片)三份置具塞锥形瓶中，加水(70℃±2℃)、65%乙醇(70℃±2℃)、正己烷(58℃±2℃)200ml浸泡2小时后取出，放冷至室温，用同批试验用溶剂补充至原体积作为供试液，以同批水、65%乙醇、正己烷为空白液，备用。
重金属 精密量取水浸液20ml，加醋酸盐缓冲液(pH3．5)2ml，依法检查(中华人民共和国药典2000年版二部附录ⅧH*法)，含重金属不得过百万分之一。
易氧化物 精密量取水浸液20ml，精密加入高锰酸钾滴定液(0．002mol／L)20ml与稀硫酸1ml，煮沸3分钟，迅速冷却，加入碘化钾0．1g，在暗处放置5分钟，用硫代硫酸钠滴定液(0．01mol／L)滴定，滴定至近终点时，加入淀粉指示液0．25ml，继续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者消耗滴定液之差不得过1．5ml。
不挥发物 分别取水、65%乙醇、正己烷浸出液与空白液各100ml置于已恒重的蒸发皿中，水浴蒸干，105℃干燥2小时，冷却后精密称定，水不挥发物残渣与其空白残渣之差应不得过30．0mg；65%乙醇不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30．0mg；正己烷不挥发物残渣与其空白残渣之差不得过30．0mg。
[微生物限度] 取试样用开孔面积为20cm2的消毒过的金属模板压在内层面上，将无菌棉签用氯化钠注射液稍沾湿，在板孔范围内擦抹5次，换1支棉签再擦抹5次，每个位置用2支棉签共擦抹10次，共擦抹5个位置100cm2。每支棉签抹完后立即剪断(或烧断)，投入盛有30ml无菌生理水的锥型瓶(或大试管)中。全部擦抹棉签投入瓶中后，将瓶迅速摇晃1分钟，即得供试液。取提取液照微生物限度法(中华人民共和国药典2000年版二部附录ⅪJ)测定应符合表6的规定。
表6 微生物限度指标
项 目 一般复合膜、袋 外用药复合膜、袋
栓剂用复合膜、袋
细菌数 个／100cm2
1000
100
100
霉菌、酵母菌数 个／100cm2 100 100 10 大肠杆菌 — 金黄色葡萄球菌 — — 铜绿假单胞菌
—
—
注：“—”为每100cm2中不得检出。
[异常毒性] 取试样500cm2，剪碎，加入氯化钠注射液50ml， 110℃湿热灭菌30分钟后取出，冷却备用，静脉注射，依法测定(中华人民共和国药典2000年版二部附录ⅪC)，应符合规定。 附件：
检验规则 外观检验：复合膜按每卷膜取2米进行检验；复合袋按逐批检查计数抽样程序及抽样表(GB／T2828—87)规定进行，检查水平为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平(AQL)为6．5。
表7 尺寸偏差
项 目 膜 袋 厚度偏差，% ±10 — 平均厚度偏差，% ±10 ±10 热封宽度偏差，% — ±20 热合边与袋边的距离，mm
—
≤4
