东莞粤南实验设备有限公司

不干胶带入厂检验标准

2013-10-08 发布                               

东莞市粤南实验设备有限公司       发布

1、范围

本标准规定了不干胶带（以下简称胶带）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于皱纹胶带、纤维胶带、布基胶带、PET 胶带、双面胶带、透气胶带、PE 胶带、封箱胶带、透明胶带和铝箔胶带的检验。

2　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

GB/T 2792-1998    压敏胶粘带180°剥离强度试验方法

GB/T 2828.1-2003  计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的 逐批检验抽样计划（idt ISO 2859-1:1999）

GB/T 2829-2002    周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 4851-1998    压敏胶粘带持粘性试验方法

GB/T 6343-1995    泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定（neq ISO 845-1988）

GB/T 6344-1996    软质泡沫聚合物材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定（idt ISO 1798-1983）

GB/T 7753         压敏胶粘带拉伸性能试验方法

HG/T 3075-2003    胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

3　要求

胶带应符合按规定程序批准的技术文件的要求。

3.1　外观

胶带应卷绕均匀，不应有明显的变形、缺口、溢胶、脱胶现象，外表面不应有明显影响使用的缺陷。

3.2　规格

胶带长度不小于 L（L 为定货长度）。

3.3　胶带的品种及其它技术要求

胶带按用途分为结构胶带和辅助胶带。

3.3.1　辅助胶带

3.3.1.1　皱纹胶带

1. 底材：皱纹纸带。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 1。

   表   1

   序号	项目	指标
   1	宽度偏差，mm	K±0.5（K 为定货尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 为定货尺寸）
   3	持粘性位移，mm	≤ 3
   4	180°剥离强度（常温下），kN/m	≥ 0.24
   5	拉伸强度，kN/m	≥ 3.0

续表   1

3.3.1.2　纤维胶带

1. 底材：聚酸加固玻璃纤维。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 2。

表   2

3.3.1.3　海绵胶条

1. 底材：聚氨酯泡沫胶条。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 3。

表   3

3.3.1.4　布基胶带

1. 以 0.25 ～0.35 m/s 的速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 4。

表   4

3.3.1.5　CD-12 型特种聚酯（PET）胶带

1. 底材：无针孔聚酯薄膜。
2. 外观除符合 3.1 外还应符合表 5。                        表   5

1. 尺寸偏差和性能要求符合表 6。

表   6

3.3.1.6　双面胶带

1. 以 0.25 m/s ～ 0.35 m/s 速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象。
2. 尺寸偏差和性能要求应符合表 7。

   表   7

   序号	项目	指标
   1	宽度偏差，mm	K±0.2（K 为定货尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 为定货尺寸）
   3	180°剥离强度（常温下），kN/m	≥ 0.28
   4	持粘性位移，mm	≤ 3
   5	沾污、侵蚀性	试验板不能有沾污、侵蚀、变色现象

   3.3.1.7　透气胶带

3. 尺寸偏差和性能要求应符合表 8。                                   表   8

4. 序号	项目	指标
   1	宽度偏差，mm	K±0.5（K 为定货尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 为定货尺寸）
   3	拉伸强度，kN/m	≥ 1.2
   4	断裂伸长率，％	≥ 8
   5	180°剥离强度（常温下），kN/m	≥ 0.12
   6	气体透过率	1sec/85cc/645mm2

   3.3.2　结构胶带

   3.3.2.1　PE 胶带

5. 底材：聚乙烯薄膜。
6. 尺寸偏差和性能要求符合表 9。                      表   9

7. 序号	项目	指标
   1	宽度偏差，mm	K±0.5（K 为定货尺寸）
   2	厚度偏差，mm	D±0.015（D 为定货尺寸）
   3	180°剥离强度，kN/m	23℃	≥ 0.24
   		80℃	≥ 0.18
   4	持粘性位移，mm	≤ 3
   5	伸长率，％	纵向	≥ 300
   		横向	≥ 300
   6	拉伸强度，kN/m	纵向	≥ 1.0
   		横向	≥ 0.6
   7	解卷力	自重能坠下
   8	胶带基膜背面与聚氨酯泡沫的粘结率，％	≥ 90

3.3.2.2　封箱胶带

1. 底材：定向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜。
2. 尺寸偏差和性能要求符合表 10。

表   10

3.3.2.3　透明胶带

1. 尺寸偏差和性能要求符合表 11。

表   11

3.3.2.4　铝箔胶带

1. 以 0.25 m/s ～ 0.35 m/s 速度解卷时，无明显胶层不均匀和脱胶现象。
2. 尺寸偏差和性能要求应符合表 12。

表   12

4　试验方法

4.1　外观检查

距离样品 500 mm 在自然光线下，用肉眼观察外观应符合 3.1。

4.2　尺寸测量

4.2.1　胶带宽度的测量用精度为 0.5 mm 的量具进行测量。

4.2.2　胶带厚度的测定用精度为 0.01 mm 的量具进行测量。操作方法是：选用两张 25 mm × 200 mm 或 20 mm × 200 mm 的试样粘合在一起，用 2 kg 橡胶压辊滚压二次，量取其厚度将其测量值除以 2，结果就为胶带的厚度值。

4.3　剥离强度测量

常温下的剥离强度按 GB/T 2792 进行测量（80℃ 下的剥离强度，应将制好的样品在 80℃ 烘箱中保持 1 h，取出后立即于 1 min 内在常温下进行剥离强度测量），剥离强度值应分别符合表 1、2、4、6、7、8、9、10、11、12。

4.4　持粘性位移测量

按 GB/T 4851 规定进行测量，测量试样 1 h 的位移量。

4.5　持粘性时间测量

按 GB/T 4851 规定进行测量，测试加砝码后直至胶带与试验板分离所持续的时间。

4.6　高温持粘性测试

按 GB/T 4851 置备试样，试验应在试样在测试环境下放置 30 min 后进行。测试在 70℃ 条件下加载砝码后直至胶带与试验板分离所持续的时间。

4.7　拉伸强度、断裂伸长率测试

海绵条测试按 GB/T 6344 规定进行。其余材料的胶带按 GB/T 7753 规定进行。

4.8　解卷力测试

手持胶带一端，整卷胶带靠自重能坠下为合格。

4.9　海绵胶条的表观密度测定

按 GB/T 6343 规定进行。

4.10　胶带基膜背面与聚氨酯泡沫的粘结率的测定

胶带入厂经抽样后，割取试样面积大于 300 mm² × 300 mm² 贴在铝板或塑料板上，粘贴平整、牢固（若胶带宽度小于 300 mm，可取长度大于 300 mm 的几段依次紧密粘贴，使胶带连续面积大于 300 mm² × 300 mm²。然后到发泡工序，向发泡塑料袋中注入发泡料 100 g ～ 200 g，迅速倒在胶带背面上，固化 10 min，然后用力揭除发泡泡沫，在发泡前粘结的区域中任取 200 mm² × 200 mm² 的矩形区目视，计算粘有剩余泡沫的区域占矩形总面积的百分比，应符合相应要求，且用指甲刮时不易去除干净。

4.11　冷热循环 180°剥离强度测试

按 4.3 规定制备样件。将试样放在温度为 70℃ ± 2℃，相对湿度为 90％ ～ 95％ 的环境条件下放置 24 h，然后在常温常湿环境中放置 1 h 后，按 GB/T 2792 进行 180°剥离强度测试。试样个数不少于 5 个。

4.12　耐（高）温性试验

按 4.3 规定制备样件。将试样在测试环境中放置 30 min，然后将试样放入 70℃ ± 2℃ 的恒温箱中放置 30 min，取出试样自然冷却 10 min，立即用手以（0.25 ～ 0.35）m/s 的速度把胶带从试验板上剥离。试样个数不少于 5 个。

4.13　污染、侵蚀性试验

用胶带分别与 PS/PE 复合内胆板的两面、喷粉板的正面进行粘合（试验前，试验板表面应干净，无污染），用 GB/T 2792 规定的压辊在自重状态下以约 120 mm/s 的速度来回滚压三次，然后在温度   55℃ ± 2℃、相对湿度 90％ ～ 95％ 的环境条件下放置 168 h 后，将胶带缓慢剥离（剥离速度不影响测试结果），同时检查 PS/PE 复合板与喷粉板不能有沾污、侵蚀、变色现象。每种试样个数不少于 3 个。

4.14　气体透过率测试

由供应商提供报告和质量保证书（在无测试手段情况下）。

5　检验规则

5.1　入厂检验

5.1.1　入厂检验抽样方案按  GB/T 2828.1 中正常检查一次抽样方案，不合格分类、检查水平、AQL 值见表 13。

表   13

续表   13

5.2　型式试验

5.2.1　凡属下列情况之一，产品应进行型式试验，不合格者不得投入使用。

1. 供货的产品；
2. 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
3. 产品出现严重质量问题时；
4. 超过贮存期再次使用时；
5. 质量部门有要求时。

5.2.2　型式试验包括本标准的全部技术要求，检验按 GB/T 2829 一次抽样方案进行，不合格分类、检查水平及RQL值见表 14。

表  14

6　包装、标志、运输和贮存

6.1　胶带的包装、标志、运输按 HG/T 3075-2003 的规定执行。

6.2　运输过程中严禁日晒、雨淋和重压。

6.3　胶带应贮存在通风、干燥、室温为 0℃ ～ 30℃ 的仓库内，避免阳光直射和靠近热源。

6.4　胶带从生产之日起，PE 胶带、涂塑布基胶带贮存期不超过3个月，纤维胶带不超过18个月，其它胶带均不超过6个月，夏季不超过3个月。

附加说明：

本标准由技术部负责起草