除尘器风罩的设计要点分析

除尘器风罩的设计要点分析
a)应按照污染源散发情况、工艺设备类型和生产操作等条件，合理选用罩子形式，使之既能有效地控制粉尘又不影响工人操作和设备维护检修。

b)应尽盆减少罩上的孔洞和缝隙，尽量避免刚性连接在振动或往复运动的设备机体上，以保证密闭罩的坚固和严密。

c)应根据工艺操作要求，设置必要的工作孔、检修门和观察孔，门孔应严密，装拆方便，开闭员活.开口面积尽量缩小.开设位置应距罩内正压中心较远，避开气流速度较大的地点。

脉冲袋式除尘器的供气方式及滤料使用效果
由除尘机理可知，滤料上的粉尘层是影响除尘效率的重要因素。因此应根据袋式除尘器的清灰方式选择合适的滤料，以保证运行时滤料表面有一定的粉尘层。

一、在清灰过程中滤料的效率

同一种滤料由于所处的状态不同，其除尘效率也不同，一般情况下，新滤料和清洗后的滤料在开始使用时比容尘后的除尘效率低，积尘后zui高，清灰后降低。使用新滤料时孔隙大，粉尘易通过而漏损，各种效应不明显，滤料效率低。积尘后，在滤料表面建立了一定的粉尘层，起着比滤料更为重要的过滤作用，使效率提高。清灰后，虽清除一些粉尘，但滤料表面以及内部还有一定量的粉尘，仍能保持一定的过滤效率。一般情况下，起绒滤料在清灰后所保持的效率比素布高，因为它本身不全靠粉尘层来保持率。

二、脉冲袋式除尘器对滤料的要求

当采用脉冲喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面形成的粉尘层，导致除尘下了率急剧下降。

1、素布滤料喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层呈片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出

2、绒布滤料本身形成多孔绒毛层有助于容尘，保持高的除尘效率。

3、毛毡滤料本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。

脉冲布袋除尘器在选用空气压缩机时，首先要确定脉冲阀的耗气量：清灰用的气源质量对清灰效果有很大的作用，其气源质量应达到压缩空气质量等级要求中的2级质量标准。其中zui大固体颗粒物粒径不大于1um，zui高压力露点温度：-40℃，zui大含油小于0.1mg/m3。

脉冲阀一次耗气量是随脉冲阀规格不同，清灰气源压力不同而有变化的。对于国产20mm和25mm高压脉冲阀其耗气量，一般选取30-50L/（阀.次）；对于国产76.2mm低压脉冲其耗气量一般选取150-250L/（阀.次）。采用进口脉冲阀其耗气量比国产阀约大1倍。

脉冲袋式除尘器的供气方式大致可分为外网供气、单独供气、就地供气三种。不论采用哪一种方式，都能避免与其他用用户混在一起使用，一保证除尘器正常运行。

1、外网供气

外网供气是以接自生产工艺设备用的压缩空气管网作为脉冲袋式除尘器的清灰气源。在气压、气量及稳定性方面都能满足除尘器清灰的要求。

2、单独供气

单独供气是指单独为脉冲袋式除尘器清灰而设置的供气系统，可以在生产工艺设备用的压缩空气站内设置专门为除尘器用的压缩空气机，为了管理方便和减少占地面积，应尽量与生产工艺设备用的压缩空气站设置在一起

3、就地供气

当厂内没有压缩空气或供气管网用户远、除尘器数量少、单独设置压缩空气站又有困难时，就采用就地供气方式，在除尘器旁边安装小型压缩空气机，可供一、二台除尘器使用。但这种供气方式压力和气量不稳定；维修量大、噪音大。应尽量少采用或不采用这种供气方式。