铁碳填料【简介】铁碳微电解填料 铁碳填料<中国>铁碳填料 铁碳填料<中国>铁碳填料1、 新型催化活性铁碳填料产品概述：元元 新型催化活性铁碳填料由我公司与中山大学共同研发，由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。作用于废水，可去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定，可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。本填料是微电解反应持续作用的重要保证。2、铁碳填料技术特点：(1)阴阳极及催化剂通过高温冶炼形成铁炭一体化，保证“原电池”效应持续作用。不会像铁炭物理混合组配那样容易出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2)填料通过高温冶炼形成架构式微孔合金结构，比表面积大，活性强，不钝化、不板结，阴阳极针对不同废水进行配比，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的微电解反应效果，反应速率快，一般医药类废水只需要30-60分钟，长期运行稳定有效。(3) 技术参数：比重： 1.1吨/立方米 ，比表面积： 1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理强度：≥1000KG/CM2化学成分：铁75-85%，碳10-20%，催化剂5%(4) 规格：1cm*3cm （大小可定制）<三>普茵沃润环保科技有限公司在微电解处理系统及铁碳填料的技术应用方面所具有的特点：⑴ 专业性：专注于微电解技术的应用，细化微电解系统的应用原理，将微电解系统分为两部分进行研究：一部分为“原电池”发生系统，保证“原电池”持续作用保持高活性；另一部分为电源对废水的处理，从电对废水的作用及催化剂所起作用方面进行深入研究。为微电解应用提供zui的处理支持；⑵ 性：反应系统内部结构及填料所*的物理结构及合金成份，是微电解持续活性及更率的保证；⑶ 方便性：反应所应用的微电解填料为规整颗粒，直接使用，无需再进行筛分、酸碱活化，使用时定期添加即可；⑷ 广适性：能广泛适应并处理各种高浓度、难降解废水，并可与各种处理技术联合应用。<四>铁碳填料关键创新点(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。<五>新型填料和传统填料的比较微电解处理技术各单元可作为单独处理方法使用，也可作为生物处理的前处理工艺，利于污泥的沉降和生物挂膜。新产品的面世，相信所有用户在关心效果的同时还关注着产品价格，下面将说明下本产品的市场价格以及定价的依据，并将新型填料的使用成本与传统填料作个对比。 一、传统铁碳床微电解填料 1、铁屑刨花（含碳量约2%）：如今市场价格在3000元/吨上下浮动，折合3.5~4.0吨/立方，市场价格在1.0~1.2万元/立方； 2、维持初始的处理效果的时间只能1~2月； /sell/show-2047143.html 3、带来板结、钝化、铁泥堵塞，对设备带来损伤，并需要更换新的填料，实际使用成本高得惊人 二、铁碳床微电解新型填料：（1）原料99%高纯铁粉、高纯碳粉、多种活性金属等；（2）工艺：高温烧结难度*，铁粉烧结的同时保存碳粉，还要在规整化的填料表面产生无数的微孔，使之比表面结zui大化，微电解*，让生物挂膜容易。（3）价格计算：高纯铁粉、碳粉进来市场价格上涨很多，算上人工成本及能耗等加工成本，价格初步定在12000~15000之间。（4）新型填料的消耗量：每年只需补充少量即可，但没有传统填料更换的麻烦和上述三大问题，而且对设备损害减少。与传统填料相比，在实际使用中，新型填料增长了使用寿命，减少了对设备的损耗，延长了设备的使用寿命，且无需大量人力更换填料，节约了劳动力，总体费用会比使用传统填料节约大笔费用。微电解法用于废水的处理 微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺,又称内电解法. 新型活性催化微电解填料:铁碳一体化,不会产生钝化、板结,长期使用持久。每年只需补充15%的消耗量,无需进行填料更换。<六>传统填料板结和新型填料不板结原因包容架构式微电解技术是铁炭微电解技术的一次技术革命。她的广泛应用将为化工等行业的发展带来新的生机。我公司位于山东省潍坊市，是一家专业生产铁碳微电解填料的环保生产型企业。本公司研发的新型铁碳微电解填料克服了传统铁碳填料（废铁屑+碳渣）钝化板结的弊端。使得本项技术能够长时间大范围的得以推广。传统填料（废铁屑+碳渣）存在板结、沟流、钝化的原因是：（1） 废铁屑活性太强。（2） 废铁屑的密度和碳渣的密度不同。（3） 水流和气流的冲击作用。（4） 废铁屑和碳渣不能够均匀的分布。原因详细解释：因为废铁屑的活性太强，所以如果废铁屑之间没有东西把他们间隔开来就会相互粘接在一起，形成一个铁疙瘩，就会形成板结和沟流。于是我们采取的zui传统的方法就是用碳渣将废铁屑间隔开来避免铁屑相互粘结。这种方法在刚开始运行的时候效果非常好，但是存在很大缺点。缺点就是废铁屑和碳渣的密度不同，随着水流和气流的冲击，原本铁碳均匀分布的状态会被打破，密度比较大的废铁屑会下沉到底部，密度比较小的碳渣会上升到上部。这样废铁屑又相互粘结到一起了，又重新形成了板结的条件。新型铁碳微电解填料不板结原因：根据以上经验，我们要破坏板结的外在条件就只能改变上述第（2）条原因，将铁屑和碳渣通过高温烧结融合为一体，这样就不存在密度不一样的问题。将两种物质变为一体也就不存在两种物质分布不均匀的问题，于是这种方法*克服了传统铁碳微电解填料板结钝化的弊端。因此铁碳微电解填料将会广泛的应用于难降解污水处理工程上面<七>新型微电解填料特点（1）防板结：经过高温冶炼，铁和碳融合为一体，这种铁碳一体式结构呈现出蜂窝状构架，这种构架可以有效地防止板结。（2）性：铁碳一体式微电解填料内部有许多毛细管式的气孔，可以快速吸入废水，使其在内部反应，提高了反应效率。（3）破环、断链：相互靠近的铁和碳浸泡在溶解中时，会产生微电流，这种电流的综合作用会使得难降解化合物破环、断链。（4）耐受性：可以耐受废水水质波动的范围大，并且可以处理高浓度难降解废水。（5）提高可生化性：可以有效提高废水的B/C值，将难生化废水转化为易生化废水。（6）多效性：微电解反应可以产生多种效应，借助铁碳之间1.2伏的电位差，可以产生微电流；微电流又会刺激废水产生新生态的氢和新生态的氧，这些新生态的氢和氧具有很强的还原性和氧化性，会使得废水发生强烈的氧化还原反应，将难降解化合物转化为易降解化合物；同时产生的铁离子体现还原性的同时还是的絮凝剂。（7）免更换：本填料的使用寿命是没有限制的，不用频繁的更换填料，省去了繁琐的更换填料的过程。（8）高强度：本填料的物理强度为1000kg/cm2,可以承受水压能力强。（9）比表面积大：比表面积为1.2m2/g，大比表面积可以使得填料充分的与废水混合，从而提高反应效率。铁碳填料<中国>铁碳填料--(3) 技术参数：比重： 1.1吨/立方米 ，比表面积： 1.2 平方米/克 ，空隙率： 65% ，物理强度：≥1000KG/CM2化学成分：铁75-85%，碳10-20%，催化剂5%(4) 规格：1cm*3cm （大小可定制）<三>普茵沃润环保科技有限公司在微电解处理系统及铁碳填料的技术应用方面所具有的特点：⑴ 专业性：专注于微电解技术的应用，细化微电解系统的应用原理，将微电解系统分为两部分进行研究：一部分为“原电池”发生系统，保证“原电池”持续作用保持高活性；另一部分为电源对废水的处理，从电对废水的作用及催化剂所起作用方面进行深入研究。为微电解应用提供zui的处理支持；⑵ 性：反应系统内部结构及填料所*的物理结构及合金成份，是微电解持续活性及更率的保证；⑶ 方便性：反应所应用的微电解填料为规整颗粒，直接使用，无需再进行筛分、酸碱活化，使用时定期添加即可；⑷ 广适性：能广泛适应并处理各种高浓度、难降解废水，并可与各种处理技术联合应用。： ：常<四>铁碳填料关键创新点(1) 由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。(2) 架构式微孔结构形式，提供了极大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。(3) 活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。(4) 针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。(5) 在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以极小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还极大地减少了工人的操作强度。(6) 填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。(7) 处理成本低，在大幅度去除有机污染物的同时，可极大地提高废水的可生化性。(8) 配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
