1， 鞋类检测仪器
(1)大底耐折性能
目前大底耐折试验有3种方法:一是将大底安装在成鞋试验仪器上,同成鞋一样进行耐折试验;二是鞋底材料90°屈挠试验方法;三是采用德墨西亚疲劳试验机 进行测试。第1种方法效果不好;第2种方法考察比较全面,尤其适于考察苛刻或宽松条件下的大底耐折性能;第3种方法比较简便,对大底质量要求严格,效果较 好。
(2)耐黄变性能
HG/T 3689—2001规定鞋类耐黄变试验方法分为A和B两种。A方法检验成本较高(太阳灯价格昂贵),B方法虽成本低,但试验没有规定温度,且试样盘不转动,容易造成光线照射不匀,影响试验结果。
2， 成鞋检验
(1)剥离性能
我国成鞋剥离性能试验方法是将成鞋装上鞋楦夹持在剥离试验仪上,以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开,测出剥开时的力值即剥离力,根据剥离力和刀口的宽度计 算剥离强度。国外成鞋剥离性能的检验方法有3种:一是将成鞋顶端(鞋头)从鞋底与鞋帮结合处剥开并装在拉力试验机上,将整只鞋分为若干个点,测出各个点的 剥离力;二是沿成鞋鞋底与鞋帮面粘合处切开,将鞋底边墙与鞋帮粘合处留下1～2 cm的宽度,每隔2 cm左右标上一个点,若大底边墙与鞋帮粘合处缝有大底线,须先剔除大底线,然后将试样夹在拉力试验机上测出各个点的剥离力及大底边墙与鞋帮粘合的宽度来计 算剥离强度;三是在制样时将大底鞋墙与鞋帮粘合处剪取同等宽度(1 cm),测出各点的剥离力即为各点的剥离强度。
我国的剥离试验方法仅测成鞋上若干个点,不够全面。国外3种剥离方法中,第1种方法不够客观,测试整只大底与鞋帮、中底之间的粘合力,而成鞋剥离强度关键部位是边墙与鞋帮、结合部的剥离强度;第2种方法比较客观、全面;第3种方法制样和试验既困难又费时。
(2)耐折性能
GB/T 3903.1—1994采用XW-1型耐折试验机测试成鞋的耐折性能,即将成鞋或鞋底在耐折试验机上以一定角度和频率进行屈挠,测量鞋底和围条在一定屈挠 次数后的裂纹(裂口)和开胶长度并观察鞋帮变化。成鞋鞋底可以不割口直接进行试验,也可在鞋底跖关节屈挠中心位置割5mm长的透口。近年来流行的厚底鞋 (俗称发糕底)鞋底厚度一般为3～8 cm,而我国的耐折试验机只能检验成鞋大底厚度小于3 cm的鞋类产品。
(3)耐磨性能
我国采用GB中国国标耐磨试验机测试成鞋的耐磨性能,以旋转的磨轮垂直压在试样上,并在一定负荷、速度和时间内对试样进行磨耗试验。通过测量试样的磨痕长度来评价成鞋的耐磨性能。这种方法 虽比较简便,但若遇到表面较滑的橡胶大底,检验时钢质磨轮会打滑,导致检验数据不能反映试样真实的耐磨性能。耐磨性能采用旋转辊筒式磨耗机比较合适。
(4)防滑性能
鞋类防滑性能可分为动态防滑性能、静态防滑性能和动态临界角。动态防滑性能通过一个滑块以恒定的速度在一个水平面上滑动来测定;静态防滑性能通过测定移 动一个在水平面处于静态状态的滑块所需要的力来评价;动态临界角则通过调节一个平滑斜面的角度使其上面的滑块发生滑动来测定。
