湖南中诚胶囊包装机-化工仪器网-手机版

DPH-90型胶囊包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备,该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高,适用于胶襄、片剂以及食品、代工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。

技术参数：
1、冲裁频率： 24次/分

2、生产能力： 2-4万粒/小时

3、标准版块： 104×57mm（可按用户要求设计）

4、总功率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四线或220V单相电

5、减速机：型号XW,传动比1：59

6、包装材料： PVC硬片宽50~1057 厚 0.2~0.25（mm）

PTP铝塑宽 50~105 厚 0.02（mm）

7、外形尺寸： 900×500×900mm（mm）（长×宽×高）

8、重量： 250kg

说明书:
一、主要机构及作用

本机主要机构包括机身、铝箔支架、成形加热、滚模机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等

1、机身：机身主要由机座和墙板组成,为本机主体,借以支承所有其它零部件。

2、铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒在静止部分,用以制动筒体,拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力,调节螺母旋装在支承国并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。

4、采用正压成形,加热采用平板加热。

5、滚模：本机关键部件,它与吸塑加热器、热封网辊相配合,先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。滚模用硬铝金制造,表面分布着泡窝,窝底钻有微孔,通过月形阀板与真空吸气管相通,使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后,被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上,用螺母固紧,变换药品时,只要打开滚模密封端盖松下螺母,即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模,起到冷却作用。

6、加料器：它主要由料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成,料用于储存药品。开启闸板,药品自行进入料槽,然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内,三只盘刷呈行星迹转动,以提高加料器的填率,滚刷绕水平轴按顺时针方向转动,置于加料器的出口,将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。

7、热封网纹辊：热封网纹辊与滚模配合,完成薄膜与铝箔的热压密封工作,热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成,网纹辊体内装有六只加热管,工作时加热网纹辊,然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化,网纹辊两端的方块轴承去支架滑槽中,用压缩弹簧加压网纹辊。工作时,使网纹辊靠近吸泡滚模,使进入热封的蒫膜与加热的铝箔实现压密封。离合装置包括凸轮和拨叉,凸轮按逆时针方向旋转,经拨叉使广场轴承右移,反向压缩加压弹簧,网纹辊便离开滚模,当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时,网纹辊与滚模必须避免接触,否则将可能损坏网纹辊和滚模。

8、批号装置：批号设置在冲模内,模腔上方有长条方孔,长方孔内装入钢字夹,钢字由钢字夹连成一体,钢字夹外侧端面用压板压住,压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力,模腔上方的二只调节螺钉,取出钢字夹,换上钢字,重新装上压板即可,

9、步进机构：机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成。采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动,步进辊筒体表面有泡槽,泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒子与冲模运动必须严格协调,步进辊筒子必须在冲模回程时间中作进给运。当运动不协调时,首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中）,摆动齿轮支板,使齿轮脱离啮合状态,然后调节进给时间。

10、传动机构：该机构包括主电动机,塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将支力传递给滚模、步进机构和冲裁机构。

11、冲模机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品,这主要上曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成,由曲柄连杆机构实现中模的往复动,由中模板与模腔将泡带冲裁成板块,刀片安装在中模板下侧面,随中模板运动裁切泡带废边。

二、开关和仪表功能说明

1、拨动电源开关,接通电源。

2、按下主电机按钮开关,启动主电机。

3、关闭主电机按钮开关,主电机停止。

4、打开成形开关加热器接通,温控仪工作,温度90~150度左右。

5、打开加料器电机旋钮开关,按需调节快慢。

6、按下热封开关为接通电源,温控仪工作,温度130~180度左右。

三、操作方法

1、工艺流程

本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压这密封,zui后将其冲成规定尺寸的、板块。

2、操作程序

（1）拨通电源开关,打开供水阀；

（2）按下预热开关,加热器开关,成形温度到100度左右。

（3）放置PVC硬片,稍过下步进轮。

（4）按下主电机启动开关,将PVC吸泡4米长后,按下主电机停止开关。

（5）将泡带装入本机各1位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板。

（6）待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开关按下。

（7）下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。

3、模具更换

（8）滚模更换

（9）切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用专门工具卸下固定滚模的圆螺母,把从主轴上拉出,然后按相反步骤安装滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与滚模端面紧密贴合。

（10）步进辊的更换

（11）拧下步进辊筒了的螺母,拉出步进辊筒。

4、步进机构与冲裁机构同步调整

参看“主要机构与作用”的步辊筒部分。

5、薄膜和铝箔横向位置调整

参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分,首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母,转动调节螺母即可移动薄膜或铝箔的横向位置,调节完毕,重新拧拼紧螺母。

四、常见故障原因及排除方法

故障	原因	排除方法
一、吸泡不良	1、气缸泵不工作 2、系统压力过低0。5 （1）滤器堵塞（2）管接头渗透漏（3）连接阀板渗漏	1、检查线路和电机（1）清洗滤器（2）加注泵油（3）拧紧或套紧管接头或拆开重新涂801胶后拧紧（4）刮研阀板
	3、成形加热温度太低,温度场不均	3、更换加热板电阻丝疏通密度
	4、成形模上窝底微孔堵塞	4、用压缩空气吹或钢丝疏通
	5、冷却水温不合适	5、主调节供水量
	6、塑料薄膜质量不符合要求	6、更换薄膜
	7、成形温度太高,沅顶吹薄或吹破	7、调低电压
二、热封不牢	1、热封温度太低,铝箔上热熔胶末*熔化 2、热封压力不足 3、铝箔质量不符合要求	1、检查加热器是否有损坏滑坏与碳刷接触是否良好 2、调节热封网辊的压缩强弹簧的调节螺钉,增加压力 3、更换铝箔
三、公在一侧密封,另一侧密封不良	滚模与热封网辊两侧压为不均	调整热封网辊两端的压缩弹簧
四、周期性密封不良	1、两辊筒轴变形 2、两辊筒表面损坏	与制造厂修理
五、仅在中间密封两侧密封不良	热封网辊轴线与滚轴线不平行, （不同一平面内,在空间交叉）	调整热封辊支架
六、起皱纹	1、铝箔卷筒轴变形,与滚模轴线不平行 2、铝箔中间导辊轴线与滚模轴线不平行 3、铝箔没有铺正	1、校正轴或与制造厂修理 2、调整导辊 3、重新铺正铝箔