一、产品性能与特点：
热熔焊接（放热熔焊）是利用放热熔剂化学反应作为热源，产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式，它无需外界能源，是金属导体焊接的理想方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间*熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为*性的免维护装置。
二、放热焊接的优点：
1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式*的。
2、焊接点是分子结合，*，不老化。
3、焊接点象铜一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
5、操作方便，简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
三、熔模、辅助工具
1、熔模：放热焊模具采用石墨材料制作，做工精细，设计*，保证高性能、高寿命。模具的设计保证熔化的焊剂可以在腔体内自由流动，并且可以很容易将模具与焊接好的连接点分离，使得模具寿命提高。热焊模具平均可焊接50次以上，若焊点简单，操作仔细可以使用100次以上。我们可以根据客户以及现场焊接的需求，配备各种类型的便于操作的模具夹。
2、辅助工具：
放热焊接操作过程中，有以下辅助工具：
喷灯：用来对熔模除湿、预热，以加强焊接质量；
模夹：熔模对位好之后，用模夹来夹紧、固定模具，以便焊接顺利进行；
马弓：起到辅助固定作用；
高温手套：防止手烫伤；
点火（器）枪：引燃焊粉；
铜刷：去除模具型腔杂质；
毛刷：给焊接好的焊点刷防腐特殊处理用；
防火泥：当模具磨损或间隙过大时，可用防火泥密封；
工具箱：用来装焊接所用的工具，便于管理工具存放；
螺丝批：操作中起到辅助性作用。
四、应用范围
1、防雷接地及浪涌保护。
2、电气设备接地工程处理。
3、石油化工工程建设。
4、铁路、高速公路、机场建设。
5、智能化大厦建设。
6、阴极防腐保护。
五、操作程序
把导体和熔模清除干净（如果潮湿还必须烘干），将导体置于模具下并作下接触试验。
将要焊接的两种导体放入熔模，对应好位置。
夹紧熔模，放下金属隔离片，封住流通口，不让反应前的熔焊剂流入型腔。
把放热焊剂倒入熔炉种，在模具口处撒一些初始引火粉，盖好模具顶盖。
用点火（器）枪点燃引火粉，熔焊剂在模具中作出安全的放热反应。
热熔反应完成后，10-20s，即可开启模具，用工具将导体取出，并去除熔渣。
六、焊接示意图：
七、焊接好的成品：
可根据用户需求定制不同规格和型号的模具，以实现达到用户理想。
八、使用注意事项
1、施工操作前，必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2、施工操作前，必须使用喷火炬（或瓦斯喷灯）烘干被焊接件和熔模，使其尽可能的不含水分。
3、施工操作中，点火之前，必须保证盖上熔模盖，且熔模闭合处无开缝。
4、施工操作中，点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5、施工操作时，现场1.5m范围之内，不得有无关人员停留。
6、施工操作时，现场1～2m范围之内，不得有易燃物品摆放。
7、操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8、操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少1.5m。
10、当放热焊剂反应结束后，任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11、当放热焊剂反应结束后，须待熔模和被焊接件自然冷却10～20s，使用老虎钳（或相似工具）从熔模中取出。
12、对被焊接件进行绝缘处理，必须待导线*冷却之后方可进行。
