罗克韦尔AB在汽车行业物流自动化信息系统解决方案

罗克韦尔主动化轿车职业布景介绍

罗克韦尔主动化公司，一个年销售额43亿美元、世界zui大的专心于工业主动化动力、操控、信息解决方案供应商。公司荟萃工业主动化抢先品牌，供应悉数的主动化解决方案，包含Allen-Bradley®（艾伦-布拉得利，又称A-B）实时操控，Reliance Electric（瑞恩电气）马达与传动设备，Dodge®（道奇）机械动力传送设备以及Rockwell Software® （罗克韦尔软件）工厂管理软件等着名品牌。总部位于美国威斯康辛州密尔沃基市，在80多个国家450个组织有23500多名职工效劳于用户。轿车职业用户是罗克韦尔主动化在范围内zui首要的客户，其商品在作为世界zui首要的轿车制作基地的北美商场占有80％的商场分额。罗克韦尔主动化在为用户供应*异的主动化商品的一起，也依照用户恳求来与其它IT解决方案供应商一起来定制供应的职业主动化信息体系解决方案。其间包含整体的物流解决方案。从上个世纪90年代初开始，罗克韦尔主动化就与IBM公司树立了战略协作伙伴关系，共同为世界上一些首要的轿车制作商开发了一些列轿车职业解决方案，并现已在通用轿车；丰田轿车；福特轿车；戴－克等世界着名轿车制作商得到了成功应用。

         在中国已开展业务已有20年前史的罗克韦尔主动化公司分别在国内的北京,上海,广州,沈阳,重庆,武汉,南京,大连等城市设有分公司。其商品也在国内的一些首要轿车制作厂如：一汽大众，天津丰田，北京吉普，上海通用，二汽，上汽通用五菱，哈飞等*要轿车制作厂商中得到了广泛应用。一起罗克韦尔主动化公司也将国外的轿车制作和出产管理概念带到了国内。其间也包含物料盯梢；现场物料呼喊；物料拉动等解决方案并在国内一些轿车制作厂得到了广泛应用。
         典型罗克韦尔主动化解决方案功用介绍
跟着经济日趋一体化进程的不断深进，世界、国内轿车工业竞赛越来越激烈，中国轿车工业也面对“进世”的检测，各轿车制作厂都面对着前进产值，整加车型，下降出产本钱等一系列应战。所以选用先进的管理思维，现代的管理方法变成燃眉之急。总的说来轿车制作厂商在物流方面所面对的一些详细标题包含：
         1.现有的物料呼喊与物料拉动形式无法满意多车型大规划共线出产进程中线边物料的准确配送标题。现有物料陪送形式功率低下，糟蹋了很多人力资本。
2.出产物料需求无法实时准确掌握，无法实时的将零部件出产和供应方案下到达各零部件供应商，然后形成物料库存积存或物料陪送不及时然后形成不必要的糟蹋和出产本钱整加。
3.线边物料的实时耗费状况无法准确掌握，物料配送管理形式落后，管理功率低下。现场物料管理水平落后。
4.关于首要装车物料件无法进行出产信息、质量信息等内容的长时刻记载并进行前史追溯，无法树立关于仅有车身的安装件质量标题进行厂期追寻。
         上面所述的这些需求，罗克韦尔主动化其在国内的工程协作伙伴共同开发并成功施行了一系列轿车出产制作进程中的物流解决方案，首要包含：
1．物料ANDON实时拉动体系
2．EPS/PPS电子化出产拉动体系
3．KAN看板管理体系
         所有这些解决方案应依据各轿车制作企业各自不一样的出产制作规划，不一样的出产工艺流程，和不一样的管理形式来决议选用那种解决方案并如何来进行施行。下面的各章节中将对这些体系的完成办法和首要功用进行逐一描绘。
         物料ANDON实时拉动体系解决方案功用介绍
ANDON体系zui早来源于日本丰田轿车，首要用于完成车间现场的目视化管理，然后前进车间的管理水平。而物料ANDON体系首要是在ANDON体系的根底之上开展而成，经过在车间现场出产工位旁装置必定数意图物料呼喊恳求按钮，在车间现场和物料存储区设置信息显现板来实时反应车间出产线上的物料呼喊恳求，上位机软件体系会实时记载下每一次物料恳求发作的时刻，地点和物料恳求的呼应状况并进行长时刻记载与剖析。
         关于那些工位物料品种较多的工位也能够设置物料呼喊接触屏，因为每个物料接触呼喊屏都可依据工位和车型的不一样设置多个物料呼喊画面，每个画面又可设置多个物料触发按钮进行物料触发。所以在各条首要的安装线和分装线上只需求设置几块物料接触呼喊屏即可完成物料呼喊功用。
         在物流区内设置这种物料显现屏，首要意图是经过大的信息显现板实时显现物料配送信息；车间现场各工位的物料呼喊状态；查车工作调度等信息。物料信息显现屏将做为物料区内物料显现监视和物料清单打印体系的一种弥补。物流区内的物料配送职工和叉车司机在无法目视到计算机屏幕的状况下，可通这种大的显现屏体系实时观察到当时车间内出产和工位物料保有状态。一起也可便利的知晓自个和别的物料配送职工的下一步工作责任。

物料ANDON体系工艺流程示意图
         PPS出产拉动体系解决方案功用介绍
PPS即英文Production Pull System, 翻译成中文即为出产拉动体系，该体系首要集成了罗克韦尔主动化公司的Contrologix操控体系渠道，RSNetLinx 集成通讯网络架构，IBM轿车职业ABI软件渠道等多相新技术，专门面向轿车制作企业在轿车出产制作进程中的物料实时恳求与拉动的主动化信息体系。体系首要由三大根本模块构成，即：根本数据；整车追寻；物料耗费。PPS体系将首要用于厂内的物料实时拉动；对各零部件供应商出产进行实时拉动；厂内物料耗费与计算；首要零部件随车身追寻等功用。
         PPS体系首要功用包含：
1．物料报表功用
   物料耗费陈述
   职工工作绩效剖析
   供应商评估陈述（包含交给按时性、准确率、质量标题等）
   能经过记载剖析再现悉数拉动进程，为进一步优化工作供应决策数据（记载拉动进程中各环节的详细信息包含物料恳求时刻，恳求承认时刻，送到时刻，物料恳求信息等）。
   线旁库物料库存查询和报表
   车间物料缓冲区库到线旁库的移库记载查询，发生车间物料缓冲区库到线旁库移库报表
   盘点报表
   线旁库扣库记载查询和报表
2．整车追寻功用
3．库存管理功用
4．库存盘点功用
5．平时操作功用
         体系的首要构造如下图所示：

         由上图可见，在悉数体系构造中IBM的ABI软件渠道和罗克韦尔主动化的Contrologix操控体系将分别是车间现场操控设备的中心和上层软件渠道的中心。其间ControLogix操控器将操控车间现场中的扫描和识别设备，实时搜集车身的移动信息。这些车身信息将被实时传送到IBM的ABI体系渠道软件中，ABI渠道软件将依据这些车身信息来主动计算出所需运用物料数目并主动计算出线边物料的耗费量，一起体系还会向载有无线接触屏的叉车发布实时叉车调度指令。体系工艺流程如下：

         悉数PPS体系运转于Windows体系渠道。所有程序模块均选用分布式构造，各功用模块悉数支撑规范的基于WEB的显现和操作功用。下图为体系功用构造分布图。

         EPS/PPS出产拉动体系解决方案功用介绍
物料看板拉动式物料呼喊体系，是一种对比传统而又非常有用的物料传送方法，被广泛应用于国内外很多轿车制作厂商的物流体系中；这种物料呼喊传送方法首要应用于通用物料件和小件。
         物料看板定义：物料看板即：塑料或纸质的物料卡片；卡片上记载有该物料的名称、物料编号、每包/盒该种物料数目、配送工位号等信息。有时也在物料看板上打印有代表该种物料仅有识别的条码。物料看板通常由轿车厂家物流有些自个依据自个实践物料品种和工位数目状况自行设计和制作。

         物料配送进程：
1．供应商交给的物料件在拆包分类偏重新装进物料配送容器的一起，也会放进物料看板卡片。每一箱（或其它容器单位）物料均放置一张物料卡片。
2．物料被送到安装工位后，在操作工准备运用该容器的*件物料时，首先将物料卡片放到工位旁的物料卡片搜集箱内。
3．物料有些将有专人担任在ANDON体系音乐和报警的提示下，周期性的车间现场的各物料看板搜集箱进行巡视；如发现某一看板搜集箱内的物料看板现已到达规则数目时（代表该种物料现已挨近或到达zui低物料保有量）则物料看板卡片便会被搜集回物流区，并依据卡片上的信息进行送料。
4．关于对比大的物料，如：风挡玻璃、座椅、轮胎等物料件在车间现场工位旁无法很多存储的物料（需求频频配送）则选用物料按钮或物料呼喊接触屏，在物流区内设置物料呼喊报警显现屏的办法来完成物料配送。

         结束语
经过上面的介绍能够看到罗克韦尔主动化可为不一样的客户供应多种不一样的定制化的物流职业解决方案。即关于客户各自不一样的出产规划和工艺流程的实践状况而供应不一样的解决方案。在悉数项意图施行进程中罗克韦尔主动化可供应项意图前期策划与参谋咨询效劳；交钥匙工程项意图施行；相关体系的训练与出产发动支撑效劳。罗克韦尔主动化也真挚的希看着能与中国客户进行更广泛的协作。