混凝土排水管内压试验机结构简介及操作过程
该试验装置由固定板、活动板、进水系统、放水系统、排气系统、水压控制系统等组成。
固定板与活动板自立于试验空间两端，固定板与活动板用10根螺杆连接，活动板安装在移动道轨上。间距调整手动完成，将活动板推动到位置，用螺母紧固。试验管的取放由行吊完成，智能仪表控制内水压力。
混凝土排水管内压试验机试验过程简述如下：
1、把试验管吊放于固定板与活动板中心位置
2、操作活动板靠近试验管
3、用固定板上的螺杆，螺母紧固
4、开启注水系统至额定水压并保压
5、此过程如发现密封面漏水，需人为手动增加预紧力直至密封面停止漏水
6、在保压时间段内，操作员观察试验管的渗漏情况，如渗漏超标则人为停止试验
7、保压时间结束开启放水阀放水
8、放水结束后释放剩余存水（对地基无特殊要求，放水简单）
9、操作活动板使其分离
10、取走试验管
11、整理试验报告
12、整理现场
混凝土排水管外压试验机试验方法：
1、试样选择：按标准生产的混凝土或钢筋混凝土排水管的管子，或者长度不小于1m的圆柱体单元。
2、将试件放在外压试验装置的两个平行的下支梁上，然后将上支撑梁放在试件上，使试件的上下支撑梁相互平行。
3、把千斤顶，传感器放到加压板与上支撑梁之间。
4、用千斤顶进行缓慢加压。加压至标准规定的裂缝载荷的80%，保持1min观察有无裂缝。用读数显微镜观察裂缝宽度。如没有裂缝或裂缝较小，继续加荷到裂缝载荷的90%，保持1min，继续加荷至裂缝载荷。保持3min。若裂缝宽度还小于0.2mm。需测定裂缝载荷时，继续按裂缝载荷的5%进行加荷，保持3min。直到裂缝宽度达到或超过0.2mm。
5、当裂缝宽度到达0.2mm时的载荷为管子的裂缝载荷。
6、管子失去承载能力的载荷为破坏载荷。
混凝土排水管外压试验机环境与工作条件：
1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%；
2、周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中；
3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；
4、在稳固的基础上正确安装。
