电磁流量计作为精密的流量测量仪表，在安装时有较为严格的要求，比如对于外界电磁干扰的影响，对于接地的要求，还有就是对于前端和后端直管的要求都很重要，不过有时候限于现场的条件限制，导致安装无法达到理想的状态，就就需要仪表安装人员能够采取相应的措施，对于现场的安装情况进行调整和优化，终仪表的运行达到设计的要求。电磁流量计的安装和投入使用过程中也会遇到各种情况，使测量产生较大的误差，甚至无法进行。这就要求仪表安装和操作人员，能够按照仪表设备的标准使用与维护规范进行检查和维修。
一、流量测量值与实际值不符的检查和采取措施
4.1 故障原因
1) 转换器设定值不正确．
2) 传感器安装位置不妥，未满管或液体中含有气泡．
3) 未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降．
4) 传感器上游流动状况不符合要求．
5) 传感器极间电阻变化或电极绝缘下降．
4.2 故障检查和采取措施
1) 复核转换器设定值和检查零点、满度值．首先检查相配套传感器和转换器的编号是否对号． 当代大部分污水流量计在制造厂实流校准后在传感器( 或随表附《使用说明书》) 标明校准的仪表常数，并在所配套的转换器内设定好． 因此新安装仪表调试前首先要复核仪表常数，传感器编号和转换器编号是否配对． 因为这类失配的事件时有发生，还需复核口径、量程和计量单位等设定值．
2) 查管道液状况和是否含有气泡．
本类故障主要是管网工程设计不良或相关设备不完善所引起的，可参阅管道未充满液体或液体含有少许气泡的内容．
3) 检查信号电缆系统;
查连接电缆匹配是否适当? 连接是否正确? 绝缘是否下降?
通常人们检查污水流量计测量流量不符的故障原因，往往忽视连接传感器和转换器之间的电缆系统，经常遇到以下事例:
a) 将所附整根电缆割断后重新连接，使用一阶段后连接处吸入潮气，绝缘下降;
b) 信号线末端未处理好，内屏蔽层、外屏蔽层和信号芯相互间有短接，或与外壳短接;
c) 不用规定型号( 或所附) 的电缆;
d) 电缆长度超过受液体电导率制约的长度上限;
e) 液体电导率较低而传感器和转换器相距较远，
4) 调查传感器上游流动状况．
传 感器上游流动状况常因受安装空间限制，偏离规定要求，如接近产生扰流的阻流件而无足够长度的直管段，这些会引入影响测量准确的因素． 特别是接近传感器上游设置调节阀或未全开的闸阀，能圆满解决的*办法是改动传感器的安装位置; 在上游直管段长度不足的情况下，调整安装位置．
5) 检测电极与液体间接触电阻和电极绝缘;
电极与液体接触电阻值主要取决于接触面积和液体电导率．
充满电导率为150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工业用水时，电极与液体接触电阻约为15 kΩ． 电极绝缘电阻应大于100 MΩ．
二、零点不稳定检查和采取措施
3.1 故障原因
1) 管道未充满液体或液体中含有气泡．
2) 主观上认为管系液体无流动而实际上存在微小流动; 其实不是污水流量计故障，而是如实反映流动状况的误解．
3) 传感器按地不完善受杂散电流等外界干扰．
4) 液体方面( 如液体电导率均匀性，电极污染等问题) 的原因．
5) 信号回路绝缘下降．
3.2 故障检查和采取措施
1) 管道未充满液体或液体中含有气泡．
可参阅管道未充满液体或液体小有含有气泡的内容．
2) 管道有微量流动．
本类故障主要是管线的截止阀密闭性差，污水流量计所检测到的微小泄漏量，误解为零点变动或零点不稳定．
3) 接地不完善受外界干扰影响和接地电位变动影响．
管道杂散电流等外界干扰影响主要靠污水流量计良好的接地保护，通常要求接地电阻小于10 Ω，不要和其他电机电器共用接地．
4) 检查液体物性．
液体电导率变化或不均匀，在静止时会使零点变动，流动时使输出晃动．
液体若含有杂质，或杂质沉积测量管内壁，或在测量管内壁结垢，或电极被油脂等污秽等等，均有可能出现零点变动． 措施是清除污秽和沉积垢层; 若零位变动大也可尝试重新调零．
5) 检查信号线路绝缘．
信 号回路绝缘下降会形成零点不稳． 信号回路绝缘下降的主要原因是电极部位绝缘下降所引起的，但也不能排除信号电缆及其接线端子绝缘下降或破坏． 因为有时候现场环境十分严酷，且仪表盖、导线连接处密封不慎，弥漫着潮气酸雾或粉粒尘埃侵入仪表接线盒或电缆保护层，使绝缘下降． 信号回路绝缘电阻检查分别按电缆侧和流量传感器侧两部分进行，用兆欧表测试． 分两次进行．
a) 充满液体测量电极表面液体接触电阻流量传感器信号线，用万用表分测量每电极与接地点间的电阻，两电极对地电阻值之间应在10!～ 20!．
b) 空管测量电极绝缘放空测量管，用干布揩于内表面，待*干燥后，用H500 VDC 兆欧表测量各电极与地间的电阻值，阻值必须在100M Ω 以上．
