哪些因素影响试验机对强度检测

    强度是材料的重要物理力学性能之一，强度可分为抗压强度、抗弯强度、抗拉强度等。材料试验机、压力试验机、抗折试验机等是建筑材料质量检测的主要仪器设备。国家标准要求材料试验机、压力试验机以及抗折试验机的使用精度均为±1%，为了保证这一精度等级，作为量值传递，计量部门每年都定期对其进行检定。但在实际工作中，由于进行频繁的试验以及操作不当等原因，往往会造成检测结果失准。目前，安徽省绝大多数建设工程试验室所使用的材料试验机、压力试验机都是液压式的，它们的测力部分采用的是动摆测力计。

试验机指针零点调整对检测结果的影响

    试验机在使用之前，一定要将试验机的指针调到零位，这样活塞、试件、夹具等重量所引起的误差即能消除，从而使试验数据准确。否则，检验数据偏离，造成检验结果失准。因此，在做试验前均应检查试验机指针是否对准度盘零线。

    试验机在使用或检定前必需调整平衡铊的位置，使摆锤处于铅垂位置，度盘指针指零。具体调整方法：先开动试验机油泵，升起活塞，使活塞上升 5mm~10mm，进入工作状态，关闭控油阀。卸去 B、C 两铊，调整平衡铊位置使摆杆目测基本垂直，并调整齿杆使指针对准度盘零线，然后加上 B、C 两铊，看度盘指针是否指零，若不对零，则调整齿杆使之对零。然后再卸下 B、C 两铊，看指针是否对零，若不对零，则调整平衡铊使其对零，如此反复，直到满铊或 A 铊时指针均能对零，或在 0.1 个分度值范围内。当安装试样、测力仪或其它测力夹具引起指针角位移时，应调整平衡铊使指针对零，而不能调整齿杆。总之要注意平衡铊的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。