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反应精馏优点

反应精馏与常规精馏都是在普通的蒸馏塔中进行，但由于精馏操作和化学反应的相互影响,反应精馏具有自身显著的优点,主要有以下几点:

1.提高了反应物的转化率和选择性,有些情况下可使反应物的转化率接近100%。对于可逆反应,蒸馏操作把生成物从反应体系中移走,使化学反应不断向正方向移动,加大了反应物的转化率。对于连串反应,蒸馏操作及时地把中间产物从反应体系中移走,可以避免副产物的产生,同时提高了反应物的选择性。

2.化学反应过程容易控制，操作系统压力恒定,混合物的组成变化不大,则系统的温度分布将基本保持不变,使化学反应速率因温度的变化所受影响较小,也减小副反应发生的机率。

3.减少设备投资费用和操作费用,也减少能量消耗。由于化学反应和精馏操作在一个精馏塔中进行,所以化学反应不需要专门的反应器,不必进行未参与反应的反应物二次蒸馏和重回反应器的操作,减少了能量消耗。若化学反应是放热反应,则产生的反应热可以被蒸馏操作直接利用,减少了再沸器提供的能量。

4.设备紧凑,减少操作所需要占用的空间。

5.可以有效地避免共沸物的形成给精馏分离操作所带来的困难。在反应精馏中,由于化学反应的存在,在常规精馏中存在的共沸体系在反应精馏中可能消失。

6.对于一些用常规精馏难以分离的物系,使用反应精馏可以获得比较纯净的目的产物。如间二甲苯和对二甲苯是同分异构体,使用常规精馏分离,需要较多的理论塔板数和较大的回流比,使用对二甲苯钠作为夹带剂只需要6块塔板即可有效分离。

7.对于催化蒸馏,催化剂填充层起着加速化学反应速率和传质的作用。尺寸不同的催化剂结构组成的床层可以有效地防止出现旁道和沟流等现象。催化剂颗粒一般都用其他物质包裹起来,这样避免了催化剂与器壁直接接触,减轻了催化剂对设备的腐蚀,同时降低催化剂的磨损,延长了催化剂的使用寿命。