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单螺杆泵使用须知

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2016/4/29 12:50:21

螺杆泵使用须知:
   一、安装
   1、装配泵时必须将要有油脂润滑的有关零件,如:轴承、万向节等,加灌油脂,通常加入空腔体积的2/3。
   2、检查机组各连接部分是否固定牢固。
   3、螺杆泵机组(包括独立安装的泵、减速器和原动机)都应有牢固、坚实的基础,机组应牢固地固定在基础上,防止运行时激烈振动。
   4、检查万向节之间是否有一定的间隙及严格控制两轴的对中性,万向节外圆的跳动不得超过0.1mm。
   5、泵的管路设计时,应考虑在泵出口处留有大于定子长度的空间和管路为可拆的结构,便于检修和更换定子。
   6、正确辨认泵的进口和出口后再连接进、出口管路。
   二、起动
   1、起动前检查吸入管路段和仪表接头的连接是否密封。
   2、起动前或拆卸装配后或泵较长时间未曾起动或使用后已将泵内介质卸掉的情况,应在吸入室中注满介质,并用手或工具转动泵轴数转后再起动。防止泵内无介质或只有少量介质下起动,使定子和转子之间的表面具有介质润滑液膜,避免定子和转子间干摩擦,造成定子受到损坏或起动力矩过大使泵无法起动或泵的吸入性能降低。
   3、输送粘度很高的介质,在起动前应对泵的隔套层进行加热,降低泵内残存介质的粘度,便于起动。
   4、检查原动机的转向,防止逆转。
   5、起动前应将进口管路和出口管路上的阀门全部打开,管系内必须畅通。
   三、运行
   1、检查轴承zui高温度是否超出产品说明书规定的温度。
   2、检查轴封泄漏是否超出产品说明书规定要求。
   3、注意进口管路上真空压力表的指示值,其指针不应有剧烈晃动,检查安装真空压力表的通流管是否正确。
   4、注意泵的噪声和振动是否异常,发生汽蚀现象则立即停车。
   5、注意泵的流量和压力是否发生突变,及时检查。
   四、停机维护
   1、切断电源后,应关闭吸入阀门和排出阀门。
   2、输送高粘度、含颗粒和腐蚀性介质的泵,停机后应放尽泵内介质,进行清洗,防止沉积或损坏泵。
   3、输送食品、药品类等有关人类健康的介质,停机后应放尽泵内介质,进行冲洗,不留残余介质,避免滋生细菌。
   4、环境温度达到或低于介质的冰冻温度,停机后应放尽泵内介质,防止泵冻裂。
   5、螺杆泵长期停用时应排尽泵内介质,并注入少许润滑油,用手或工具转动泵轴,将转子拆下,涂油脂保护。
   6、橡胶定子不允许日光直接暴晒或处于零下20℃的环境,避免损坏,注意定子的有效期,不得使用老化的定子。
   7、更换定子时通常只需要将图1中的排出室和定子拆下,将转子清洗后在转子表面和定子内螺旋表面上滴上润滑油或涂以油脂后再装上定子。

图1 单螺杆泵的基本结构
1-排出室 2-转子 3-定子 4-万向节 5-中间轴 6-吸入室 7-轴封 8-轴承座部件

   五、一般故障及排除方法:

 

故障

原因

排除方法

起动困难

1 起动前泵内未充满介质或泵较长时间未起动运转

2 泵内介质凝固

3 橡胶定子与转子配合过盈过大

4 轴封填料压得过紧

5 输入电压过低

6 起动力矩过大

1 泵吸入室内灌满介质,并转动泵轴数转

2 加热泵,降低介质粘度

3 更换过盈适当的零件

4 调整填料压盖松紧

5 调整电压正常后起动

6 检查并调整出口阀门或用手和工具转动泵轴或增大动力源的功率

起动后振动噪声异常

1 发生汽蚀

2 泵安装不牢固

3 减速器齿轮损坏或缺润滑油

4 万向节同轴度误差大

5 泵内万向节或轴承等零件有损坏

1 检查吸入管路和轴封,不得漏人空气;检查进口阀门是否漏人空气或*打开;检查过滤器及吸入管路排除堵塞;吸入管路直径太小,更换之;或降低转速适应介质的粘度或加热介质降低粘度;提高介质液位

2 重新安装好

3 更换损坏零件或加润滑油

4 校正万向节同轴度

5 检查泵零件,更换损坏零件

流量为零或流量小于正常值

1 动力源旋转方向错了

2 进出口管接反

3 介质粘度过大

4 进口管太粗

5 橡胶定子已磨损

6 滤网堵塞或大颗粒杂质堵塞部分转子流道

7 安全阀未闭合

8 转速低于规定值

1 改变动力源旋向

2 更正接管方向

3 加热泵降低粘度

4 更换进口管

5 更换损坏的零件

6 清除杂质

7 调整安全阀

8 调整转速

动力源超载

1 压力表不准或出口管路有阻,造成排出压力超过规定值

2 使用压力超过规定值

3 泵转速超过规定值

4 介质粘度增高

5 定子和转子配合过盈过大

6 泵内有零件损坏,使运转阻力增大

7 电网不正常

1 更换压力表或检查出口管路

2 调整排出压力

3 调整转速

4 降低粘度

5 更换过盈量适当的零件

6 检查并更换损坏的零件

7 检查电网并调整

轴封过热或轴封泄漏超标

1 轴封损坏

2 填料压得过紧

3 介质温度过高

4 介质凝固造成泄漏超标

1 更换损坏的轴封零件

2 调整填料压盖松紧

3 降低介质温度或更换能承受该高温的轴封

4 加热泵,降低介质粘度

轴承温升过高

1 轴承损坏或轴承超期使用

2 轴承内润滑油不足或润滑油泄漏

3 1中轴承座润滑油太多

4 输送介质温度高,高温传至轴承,选用泵类型不对

1 更换轴承

2 添加润滑油或解决泄漏

3 减少润滑油

4 更换适合输送高温介质的结构类型的泵

泵的压力达不到规定值

1 压力表不准

2 出口阀门有故障

3 定子或转子严重磨损

1 更换压力表

2 修理或更换出口阀门

3 更换零件

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