现有炉窑温度控制系统集中方案的对比分析

    随着时代发展进步，基于国家提出的加快制造业升级转型，推动制造业与互联网的深度融合，推动制造业朝着智能制造的方向发展，制造行业面临着巨大的设备升级改造和全面革新的变化。尤其是对于工业窑炉设备这块，本身发展较其他行业设备较慢，面临的困难更加巨大。本文以窑炉行业控制设备这一部分为基础，简要分析窑炉控制设备目前可提升发展的方向。

    首先简要分析目前行业内存在的窑炉控制系统的类别有哪些。

    主要分为三类：90年代老式简单的仪表控制模式、智能PID+智能调压器+触摸屏人机界面、基于上位机的集散控制系统。

    原来90年代老式的手动调节控制的窑炉控制系统用PID仪表控温，模拟调压器执行，操作基于仪表按键，记录全靠人工表格，无管理功能，控制精度一般，操作麻烦，管理麻烦。这种控制方式已逐渐被取代和淘汰。取而代之的是现在较为普及的可控硅智能温控系统：智能PID模块控温，智能数字调压器智能SCR，触摸屏和自带软件完成操作和数据记录查看功能，并且可组网可扩展，控制精度高，管理能力提升。在此控制方式基础上更为进步的是基于上位机的集散控制系统：车间所有加热设备全部组网集中控制，监控室工作人员可直接通过上位机全面监测车间所有设备运行情况，并作相应的操作、管理，集中化程度大大加强，管理功能更强大，更可靠。

    整个工业窑炉设备的发展方向逐步向绿色节能、环保低污染、低成本率、集成化方向转变。下文将为您介绍几种现代广泛使用的窑炉控制系统方案，并做比较。

方案一：智能PID控制模块+智能数字调压器+工控柜触摸屏人机界面

方案二：一体化安装型智能温度控制器+工控柜触摸屏

方案三：一体化安装型温度控制器+办公室/控制室电脑监控系统

    三种方案相较于老式控制系统，优点是采用智能PID模块或者KY一体化智能PID温控器作为主控单元，控制精度高；工艺管理实现系统自动记录，无需手工记录或增加无纸记录仪，实现无纸自动记录实时监控过程中的有关参数，方便以后备查，打印和调用；故障自动报警并实现自动检测提示故障所在，同时可查询报警记录，准确实时完善的报警功能使设备运行更安全可靠；另外较老式控制系统，这三种控制方式均可以实现集散控制可组网络，并设置不同级别管理权限，方便管理使用。

    方案一与方案二控制方案差别不大，主要是体现在主控单元的集成性上，方案二使用KY系列的一体化安装型温度控制器，集成性更高，安装更简单方便，对于整套控制系统的生产组装周期短，一定程度提高了生产效率，同时整个控制柜体积相对减少。

两种方案均采用触摸屏作为人机操作界面，配合稳定可靠的触摸屏软件，实现了友好的人机对话，使操作更加方便快捷。

    方案二与方案三差别体现在控制管理方面。方案三增加上位机的管理功能，功能更强大。上位机的温度集散控制系统控制方式，能将分散凌乱的工业现场集中到一台工控机上，实现高度集中的自动化控制。计算机本身的高可靠性、高稳定性可对各项过程、温度进行控制，实现系统的实时监视、实时管理、实时控制、故障实时报警、实现过程控制中数据存储，并数据通讯，完成数据的监控、记录和报表打印。方案三适合对管理要求更高的热处理企业应用。

    综上所述，三种窑炉的控制方式均优于老式的控制系统模式，同时三种控制模式在实际应用中各有特点，辉达工控会根据用户的实际应用需求，为用户选择zui合适的控制方案。