一、设备主要试验功能：
1. 本试验台采用电动缸的方式，由计算机测控，可实现模拟试件的垂向工作状态，对橡胶样件进行百万次（106）以上的疲劳试验。
2. 本机可对橡胶进行动静刚度试验。
3. 加载方式：位移—频率
4. 控制加载波形：正弦波
5. 位移计量：选择数字电动缸位移传感器测量位移量，便于计算机控制。
6. 自动存储：自动存储实验条件、测试结果、标距位置等。
7. 自动变速：试验速度可调。当试验曲线接近目标位置时，设备自动调整速度直至稳定到位。
8. 本设备试验全过程电脑控制，采集数据集中处理.
9. 样品zui大规格120mm×120mm×80mm
二、主要组成：
1、主机
主机为双立柱框架式结构，电动缸上置,通过伺服电机带动丝杠调整横梁试验空间。主要包括移动横梁、丝杠、导柱、电动缸、工作台、等部分。
1.1 移动横梁：横梁为整体钢件精加工而成。
1.2丝杠：丝杠选用高精度的滚珠丝杠。
1.3 力传感器：置于移动横梁下面，采用轮辐结构形式，具有测量精度高、动态响应性好、抗侧向力好、性能稳定等优点；负荷传感器与电动缸活塞杆连接采用法兰或预应力环结构，消除连接间隙，保证动态试验的控制精度。
1.4电动缸：采用德国派克（Parker）公司生产的，是试验机进行动态试验的关键部件：
2、全数字DSP控制器
它是采用自有技术研制开发的单通道电动缸DSP控制器，实现系统的闭环控制功能，系统以DSP数字信号处理器为主体，集PID调节、测量放大器管理、数据采集及数据处理技术为一体，是目前国外普遍采用的控制形式。这一系统主要由函数发生器、三通道伺服控制器及其电动缸驱动器等部分组成，并以电动缸驱动器为单元模板化设计的依据，其上集成了以下几个部分：
2.1 函数发生器：具有标准函数（如正弦波、三角波、锯齿波、梯形波、方波、斜波、组合波、自定义波等）发生功能，其函数特征由中枢计算机设定；也可通过中枢计算机接受外部数据。
2.2 三通道伺服控制器：这三个通道通常定义为位移伺服控制器、负荷伺服控制器、应变伺服控制器，其通道定义、通道的启闭、通道控制参数均由中枢计算机设定。
2.3 模态转换控制器：只有开启二个或三个伺服控制通道时才有意义，因为同一控制通道内的波形转换己集成在本通道上。模态转换控制器主要用来完成控制模态转换时的扰动问题。
2.4 电动缸驱动器：它主要由16位数模转换电路、电压电流变换电路、颤振电路及功率驱动器等组成，主要完成电动缸的匹配及驱动。
四、 动态刚度测试参数：
1. 负菏范围：单向20KN
2. 频率： 100HZ，振幅：±0.05mm
3. 频率： 15HZ，振幅：±0.5mm
4. 控制波形：正弦波
5. 测试结果精度、重复性不大于3%；负荷振幅波动度±2%；力传感器准确度：0.5%
6. 位移测量范围：±0.01---50mm；分辨率0.1%；度0.001
五．疲劳试验参数：
1. zui大载荷：±20kN
2. 行程：0~30mm
3. 加载频率范围：0.1~3Hz
4. 振幅：±20mm
5. 变形测量：30mm±0.05mm 分辨率：0.001mm
6. 负荷控制：+10%
7. 样品尺寸: 120mm×120mm×80mm
8. 电压保护：+10%
9. 欠压保护：-15%
10. 漏电保护：有
六、静态试验参数：
1．zui大载荷：20kN
2．行程：
3.位移测量：
4.试验速度：0.01～
