铸铁平板及铸件的变形预防

铸铁平板与机床铸件应力变形和裂纹的避免办法 适当进步碳含量、降低含磷量、加强孕育及必要的铸型技术办法。大型复杂件落砂温度要低于700℃。500~600℃低温退火可消除应力。

铸铁平板与机床铸件应力变形和裂纹的构成原因和描摹特征： 铸铁平板与机床铸件冷却过程中缩短应力、热应力、相变应力的代数和即锻造应力超越该断面金属抗开裂才能则构成裂纹。在高温下（1150~1000℃）构成热裂，呈暗褐色不平坦断口。在600℃以下弹性范围内出现冷裂，呈浅褐色润滑平直断口。在600℃以上锻造应力超越屈从极*可发生塑性变形。当球墨铸铁成分正常时不易热裂。
       铸铁平板与机床铸件应力变形和裂纹的影响元素：增大白口倾向的要素，如碳硅含量低、碳化物构成元素添加、孕育缺乏、冷却过快等都可添加锻造应力和冷裂倾向。磷使冷裂倾向添加，P>0.25%还能引起热裂。铸铁平板与机床铸件壁厚不同大、形状复杂，易发生变形和裂纹。