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建筑工地工程项目质量通病防治措施：

第七章 质量通病防治措施

7.1总则

为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，结合本工程的实际情况，编制本质量通病防治措施。

7.2建筑安装工程现浇楼盖质量通病防治要点

7.2.1主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位柱箍筋肢数，后绑扎梁筋。

7.2.2梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋锚入暗柱内。

7.2.3保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，优先选用建筑塑料支撑件控制保护层厚度。

7.2.4板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，选用马凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每1000㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），选用塑料支撑件支撑下层钢筋，预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不位移、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

7.2.5现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ60*150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

7.2.6严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具书面意见。

7.2.7现浇梁板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

7.2.8支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40㎜，面积不小于400㎝2），上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

7.2.9施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑，保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求，后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

7.2.10地下室结构现浇板的板底宜采用免抹灰施工工艺措施。 

7.3填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病防治要点

7.3.1顶层框架填充墙和高层建筑的外墙不宜采用非烧结砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应增加满铺直径不小于1.0㎜的钢丝网粉刷等必要的措施。

7.3.3在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

7.3.4填充墙不应留设脚手眼。

7.3.5填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，宜采用预埋和植筋的方式。

7.3.6构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

7.3.7钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

7.3.8填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

7.3.9填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

7.3.10暗埋管线开槽处应先行补槽处理，并进行隐蔽验收。

7.4建筑物临空防护栏杆质量通病防治要点

7.4.1防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65㎜时，其实心体水平面应视为可踏面。

7.4.2采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行【2003】2116号）的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

7.4.3居住建筑和有儿童活动的场所，防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空必须符合有关规范要求。

7.4.4当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃石材幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

7.4.5防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

7.4.6防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

7.4.7护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

7.4.8栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

7.4.9栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

7.4.10在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

7.4.11房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书，房屋管理者（建设方或物管）在房屋的使用过程中应根据说明书对栏杆等临空防护进行定期检查和维护。当使用年限超过设计确定的合理使用年*，应该委托检测单位鉴定后，采取切实有效的措施后方可继续使用。

7.5塑钢、塑钢门窗工程质量通病防治要点

7.5.1门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

7.5.2塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

7.5.3门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型页岩空心砖。

7.5.4固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

7.5.5连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于25mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；塑钢门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

7.5.6门窗的密封

（1）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

（2）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

（3）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

7.5.7玻璃安装

（1）玻璃在窗框中的zui小安装尺寸应满足要求。

（2）门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装塑钢、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50㎜，定位块长度不得小于25㎜。

（3）密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

7.5.8门窗配件

（1）门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用塑钢材料。

（2）配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

（3）推拉门窗扇必须有防脱落措施。

7.6建筑电气安装质量通病防治要点

7.6.1对整个建筑物或其中各个部分，施工前应明确其进户干线上设置漏电动作保护器的额定动作电流整定值；配电系统应装设额定动作电流不超过0.的漏电动作保护器；

7.6.2暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

7.6.3装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

7.6.4导线按相分色符合规范规定，开关后出线可采用白色或与进线同相色；

7.6.5导线连接前应进行线间绝缘电阻和对地绝缘电阻测试，测试项目应*（相线、N线、PE线相互间绝缘电阻和三种线对地绝缘电阻）；

7.6.6导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

7.6.7穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

7.6.8接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

7.7采暖卫生安装质量通病防治要点

7.7.1给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

7.7.2暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。

7.7.3塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动；

7.7.4管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

7.7.5地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

7.8针对本工程的重点专项质量通病防治措施

7.8.1钢筋工程质量控制措施

l)剪力墙结构板墙筋在施工中确保混凝土浇捣后不产生位移，以保证墙体内在及外观质量。因此在钢筋绑扎完毕后在平台模板向上900mm范围内绑扎二道不小于ø16mm水平筋作为引铁，暗柱钢筋采用加设三道临时箍筋，所增设水平筋和箍筋zui下面一道采用电焊跟板墙垂直筋，平台面筋点焊牢固，同时应垫好板墙混凝土保护层垫块，特别是板墙上口混凝土保护层垫块全部设置到位，以防止板墙钢筋露筋，在混凝土振捣时禁止震动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内采用中30mm震动棒进行振捣。

2)板墙钢筋绑扎时应先绑扎板墙暗柱钢筋，再绑扎板墙竖向钢筋和水平钢筋，当钢筋采用绑扎搭接时应在中心和两端用铁丝扎牢，并且相邻钢筋接头应错开，暗柱竖向钢筋绑扎时须用线锤校正钢筋垂直度，在板墙水平筋绑扎时应先在两端暗柱钢筋上划出水平钢筋的间距，水平筋绑扎时应采用双股铁丝绑扎扎牢。

3)楼板平台钢筋绑扎时先在平台模板用粉笔划出平台钢筋的间距，且在上下钢筋之间增设钢筋马登，间距500mm，平台下钢筋混凝土保护层垫块间距为1000mm，对于悬挑的空调机板和雨蓬在钢筋绑扎时应在悬挑长度的中点及支座处不少于2排、横向间距不大于300mm,垫块应垫于架立筋和主筋交叉点上，主筋到端头的弯钩必须垂直向下并顺筋绑扎牢固，在混凝土浇捣过程中增设 专“职钢筋监护人员”，如发现钢筋被踩下能够及时纠正。并在楼板四角处增设5Φ12,L=1350mm射筋以避免混凝土板面裂缝。

7.8.2模板施工质量控制措施

1)剪力墙模板安装时必须由现场项目管理人员、监理人员等对轴线、模板线进行复核经验收合格后方可支撑模板，并且在墙钢筋的根部焊好Φ12,L=195限位钢筋@<1000mm。为确保混凝土结构位置正确，在施工时做到两次弹线复核即:*次由完成混凝土面上弹线，第二次由施工班组在完成七夹板平台面弹线复核混凝土板墙平面位置。

2)大楼结构模板的垂直度控制采用内控为主，外控为辅的方法。内控制采用在士0.00平台面上留设基线，通过平台层层留洞每隔三层用垂准仪引出，其余层面用线锤悬吊，外控制利用在首层板墙线外墙头角纵横方向作出控制红三角并随结构上升，关砌利用2.5kg线锤逐层挂上，并且每间隔三层利用内控制线校核外控制线。

3)外墙剪力墙外侧模板采用竹夹板制作大模板，大模板制作时严格按照木工翻样图进行施工，并在两块竹夹板拼缝外骑缝钉50*100木材，防止模板拼缝漏浆产生沙带，大模板安装前木工先在混凝土墙壁上弹线(墨线标高为平台面向卜50mm)，按墨线粘贴5mm厚双面胶，外模板固定采用14mm，对拉螺栓进行紧固。

4)平台板排架支撑的间距应以计算为准，当梁板跨度大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨度的1一3%c，平台板采用七夹板为底模，50*100木材为搁栅，平台模板铺设应由四边向中间，当平台七夹板拼缝大于5mm时采用粘贴胶带纸。平台板一口.铺设完毕应及时用经纬仪进行找平检查。在板墙模板安装前应先将模板内垃圾清除干净，墙模在安装前还必须根据标高及模板的安装高度并根据实际情况用1:3水泥砂浆在混凝土基层面进行找平，并在每跺墙板的拐角、梁柱接头留设清扫孔将板墙内垃圾清除完毕后及时将清扫孔处模板封好，并在混凝土浇捣前2小时湿润平台、墙板、梁的模板。

5)混凝土板墙模板拆除后必须清除模板上的残余混凝土，而后涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，一般以二度为宜以防漏刷。

7.8.3混凝土施工质量控制措施

1)混凝土浇捣前应将施工缝处残浆浮面、垃圾清理干净并充分浇水湿润，且用混凝土成分相同水泥进行积浆，厚度30一50mm

2)混凝土浇捣时加强对混凝土保护层的垫块厚度、数量、位置检查，发现问题应及时修正。混凝土振捣时不得采用震动棒撞击钢筋。

3)200mm厚剪力墙，施工员对混凝土难浇捣部位在钢筋[用油漆做好标记并且在图纸上做好记录，并且在板墙内插好小48mm钢管，以便中50mm震动棒能够沿着钢管进行振捣，并采用振捣棒振捣模板外侧，对于难振捣部分，模板监护人员采用铁榔头敲打模板听声音或查看模板下口浆水来检查混凝土墙板质量，如有情况及时反馈到操作面上施工人员处。

4)混凝土振捣时应对平台板和板墙接口部分采用震动棒进行强振，震动棒垂直插人下层混凝土深度为50mm，每次振捣时间控制在12s左右，振捣时应快插慢拔进行循序振捣，以免漏振。混凝土浇捣时采用布料机进行分层、分皮左右对称布料，震动每皮厚度控制在500mm左右，在振捣时振捣棒不能撞击模板(特别时在门窗洞口处)，混凝土板墙根部混凝土分层分皮浇捣至1000mm高，间歇I.5h，使之沉实后再浇捣上部混凝土。

5)混凝土收头，施工人员根据板墙钢筋上做好荧光漆标记拉设长麻线，用木“蟹”来回搓抹，直至表面起砂为止。

6)混凝土的拆模时间，应按不同构件所允许的拆模强度，经同条件试块试压强度确定，拆模不应用力过猛，生砸硬撬及违反拆模程序。

7.8.4砖墙施工质量控制措施

1)砖墙砌筑时，多孔砖应做到隔夜浇水。

2)砖砌体施工时在砌墙转角处及交界处设置皮数杆，小30mm震动棒进行振捣密实。

砖砌时皮数杆之间拉设准线，依靠准线逐皮砌筑，砌筑应把准线绷紧，排砖时砖楞与准线应留设Imm空隙。砖墙砌筑时灰缝应采用双面拉设准线。

3)砖墙砌筑时在门洞口处大角砖墙应吊直挂设立线再砌，砖墙长度超过6m者每隔2m沿立缝边缘的砖楞上弹一道竖向控制线，并定时向L延伸，再砌筑上层的窗洞口时应采用线锤吊直。

7.8.5外墙面防水施工质量控制措施

1)外墙结构自身设计要合理，如塑钢窗需有泻水孔，应设止水板。室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护，细石混凝土窗台与橙子留设15一20mm空隙。外窗侧边间隙太大时应用1: 2.5防水砂浆粉出，并留出15-20mm间隙，外窗四周应用发泡剂填充，内外嵌硅胶(发泡剂施工侧用三夹板做靠“山”以保证发泡剂密实程度)。

2)室外窗台饰面层严格控制水泥砂浆的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚均匀一致，抹压密实牢固。窗台作出足够的滴水槽和泛水坡度。滴水槽的深度和宽度应大于lOmm，流水坡度为10%，且室外窗台低于室内窗台板20mm

3)在外墙进行粉刷施工前，应对混凝土的漏浆蜂窝出采用1:3防水砂浆进行修补，修补时用钢丝刷或用加压力水洗刷基层，刷水泥浆，随后用防水砂浆抹压平整并拉成小平面，隔天洒水密实。

4)外墙为多孔砖墙，应先用钢凿凿毛导墙位置地坪，并浇水湿润用C20混凝土浇捣200mm高混凝土导墙，浇捣时

5)外墙顶部收头采用定尺寸、定加工 斜砖，中间 “三角块”采由混凝土预制而成，从而使斜砖上下灰缝均匀饱缝。斜砖镶砌应待下面部位砖墙砌好间隔72小时后再进行斜砖镶砌，以防止砖墙沉降引起的间隙。

6)混凝土结构与填充墙交接处应增设一层300mm宽钢丝网板以避免受温度影响产生收缩裂缝。

7)现浇混凝土结构板墙在施工中对拉螺栓设置应做到内高外低即内墙面比外墙面高30mm左右。对拉螺栓洞修补将板墙内塑料套消除后，一侧用浸过水柏油的木锲封堵在管道中灌水泥砂浆，内掺5%UEA，另侧也采用浸过水柏油木锲封堵。

8)外墙粉刷时在空调机板等外挑处做出30mm向外泛坡度，并在根部增设R60小圆弧，且板底设置40宽挂落线。

9)外墙粉刷分格条时可采用塑料线条作为*性分格条，也采用木制分格时取出后用抹子抽压一下，施工工过程中切实的按照施工规范要求完成了对工程质量的严且缝内灌柔性防水材料。

7.8.6室内结构防水施工质量控制措施

1)卫生间、厨房间砖墙增设200mm高导墙，混凝土浇捣前应在导墙部位基层进行凿毛并浇水湿润，混凝土浇捣时用震动机进行振捣。

2)室外混凝土结构与砖墙交接处在粉刷前增设宽为300mm钢丝网片进行搭接以防该处裂缝产生。

3)穿楼板管道修补应定人定岗专人负责，应先将楼板上的预留孔四周凿毛混凝土时要求上宽下窄，吊洞模板采用支撑即从一层用“2x4”木材或其他形式“撑”紧底板，严禁采用钢丝及吊的方式，以免引起新的渗漏现象。浇捣前应24小时浇水湿润并且将吊洞范围管道上油漆用钢丝刷清理干净。吊洞的混凝土级配为C30内掺12%UEA微膨胀剂，混凝土浇捣时应采用刀片式震动机进行振捣，补洞时混凝土面应落低原基层20mm，拍实压光隔24小时浇水养护。经渗水试验无漏水后采用1:2.5防水砂浆找平压光。

7.8.7楼地面施工质量控制措施

1)浇筑面层（找平层）混凝土前，基层应清理干净并湿润，清除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷掺粘结剂（掺量根据厂家说明书和现场试验确定）的水泥浆，随刷随铺水泥混凝土（含细石混凝土）面层（找平层）

2)严格控制水灰比。

3)水泥地面面层（找平层）要涂抹均匀，随抹随用尺枋刨平；混凝土浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚压，保证面层（找平层）的强度和密实性。

4)整体面层（找平层）的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。压光次数不少于两遍，分遍压实。根据不同的气候条件，及时养护，养护事件不应少于7d。当环境温度低于5℃时，应采用防冻施工措施。

7.8.8屋面工程施工质量控制措施

1)找平层起砂、开裂、积水

a、水泥砂浆、细石混凝土均应严格控制配合比，用砂宜采用中砂，含泥量应小于3%。

b、摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺前，应用水泥砂浆涂刷并及时铺设。

c、摊铺和压实时，严格控制标高，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

d、施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

2)屋面防水层渗漏

a、防水层施工前，基层必须干净、干燥，卷材表面清刷干净，基层处理剂涂刷均匀，对屋面接点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。

b、卷材大面积铺贴前，应先做好接点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分割缝的空铺条处理等，应由屋面zui低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

c、上下层铺贴方向应正确，不得相互垂直铺贴，相邻两幅卷材的街头应相互错开300mm以上。

d、叠层铺贴时，上下层卷材的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟和屋面的接缝处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。

e、不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

第八章 安全文明施工方案、安全文明保证体系及措施

8.1 本工程安全施工的难点及重点

8.1.1安全施工难点分析

1、本工程北面与民宅近邻，小区以商品住宅为主，辅以部分公共建筑，施工过程中的一切情况将直接受到社会机构和广大人民群众的监督，同时将成为项目施工中的重大压力。

2、本工程与邻近的一标段、五标段施工区段交叉施工频繁，特别是垂直运输机具（塔机）的使用可能会发生碰撞，必须做好协调工作。

3、本工程由于是高层建筑，建筑物总高度达104.8米，各部位结构、标高存在复杂性，外脚手采用提升脚手架，施工过程中注意提升过程中的控制，便能zui大限度地避免工伤事故的发生。

8.1.2安全施工重点部位

1、临近的车道人行道安全防护；

2、基础施工安全防护；

3、主体外脚手架防护；

4、施工用电安全防护（基础、主体、装饰阶段）；

5、大型机械的使用及安装、拆除安全防护。

6、四口及临边防护

8.1.3安全管理重点

建立安全文明管理机构，规章制度，安全生产目标计划，安全生产责任制，安全教育、安全用电、基坑围护，模板支撑；脚手架搭设，机具安装使用，以及各种安全防护措施。

8.2 安全文明施工管理目标

安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1‰以内。

本工程施工全过程中以JGJ59-2011检查标准为准绳，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的安全生产体系，及安全文明目标计划。安全生产责任制，安全生产制度等。对施工人员在施工前进行安全入场教育，分工种、分阶段进行施工安全交底和安全技术教育，在施工中要随时注意安全，设专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患。

文明施工目标：加强施工现场管理、实现安全文明标准化管理工地。

8.3 安全文明生产保证体系

8.3.1安全文明组织机构示意图

8.3.1.1公司项目部施工现场安全、文明组织机构矩阵图

8.3.1.2项目部安全文明管理机构网络图

8.3.1.3 施工现场安全目标管理流程

8.3.1.4 文明施工管理责任分工系统图

文明施工管理责任系统图

8.3.2项目部各级管理人员责任

8.3.2.1安全文明目标分解

8.3.2.2安全文明施工岗位职责与权限

本项目建立以项目及技术负责人为责任人，项目施工队长各班组长为主要执行者，保卫、安全为主要监督者。

项目：

从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用“安全三宝”。根据生产和安全情况，定期和不定期地召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。

1、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

2、参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证措施；

3、贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和安全资源配置；

4、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；

5、适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。

项目综合工长：

1、根据项目安全保证方案，组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查。

2、协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；

3、定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

4、实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

5、组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

6、负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；

7、处理一般工伤事故，协助处理重大工作、机械事故，处理事故遵循 “四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生；

8、对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。

项目技术组：

1、编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化，及时调整或补充完善安全施工方案；

2、组织编制相应的安全保证措施，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；

3、确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

4、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；

5、选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

6、对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。

项目安全组：

1、贯彻安全保证体系中的各项安全技术措施，组织参与安全设施，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

2、监督、检查操作人员的遵章守纪。组织并参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；

3、掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；

4、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；

5、对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作；

6、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

7、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工作、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。

项目施工组：

1、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；

2、严格监督实施本工种的安全操作技术规范；

3、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项目主管汇报；

4、认真执行对施工人员的分部分项工程有针对性的安全技术交底；负责临边、洞口的安全防护技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实；协助对施工班组的安全监督。

5、发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；

6、对已发生的事故隐患落实整改，并向主管安全反馈整改情况。

项目材料组、设备组：

1、按照项目安全措施要求，组织各种资源的供应工作；

2、对供应商进行分析，建立合格供应商名录；

3、负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；

4、负责对进场材料按场容标准化要求堆放，清除事故隐患；

5、对现场使用的机械、脚手架、高凳、吊钩、安全岗等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和试验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；

6、对易燃易爆物品进行重点保管；

7、负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养及维修工作；

8、对施工现场使用的机械进行可追溯性记录；

9、对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理。

项目后勤组：

1、负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；

2、做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；

3、对食堂的用电、用气进行安全管理；负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、资料室、电脑室等场所。

8.4 主要安全管理制度与安全措施

8.4.1 主要安全管理制度

1、安全生产例会制度

每月召开一次安全生产工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、特种作业持证上岗制度

施工现场的特种作业人员必须经过专门培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。

3、安全值班制度

项目部及劳务队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。

4、安全技术交底制度

各施工项目必须有针对性的书面安全技术交底，并有交底人与被交底人的签字。

5、建立安全生产班前讲话制度

班长应根据具体施工进展情况及各阶段施工特点，在施工之前及时对班组作业人员进行安全讲话。

6、日检查、月检查制度

日检查：由综合工长和安全负责人负责，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人员定时间进行整改，为夜班或第二天施工创造条件。

月检查：按照《建筑施工安全检查标准JGJ59—2011》建筑施工安全评分表的内容，由项目部召集综合工长、技术负责人、安全员、施工员、机电等有关人员共同进行联合检查，按照建筑施工现场管理规定的内容检查评分，评估工地的管理水平。

7、机械设备、临电设施和脚手架的验收制度

各种机械设备、临电设施和脚手架在安装完毕后必须进行专项验收，未经验收或验收不合格严禁使用。

8.4.2 施工安全措施

根据国家以及省市地方当地的有关安全法规以及有关规定，结全本工程的特点，特制定如下安全措施

1、临边安全施工措施

在基坑四周、楼层四周、屋面四周等部位，凡是没有防护的作业面均必须按规定安装两道围栏和挡脚板确保临边作业的安全。

1）基坑四周防护栏杆做法：将立杆埋入地下1米，立杆间距1800，钢管设水平杆两道，总高1500，外设排水明沟，如下图所示：

2）本工程楼层周圈采用钢管网防护，钢管立杆间距1200，立杆下部30cm设*道水平杆，水平杆间距1200，内侧下口设挡脚板，外挂密目网，并与框架柱拉结及利用钢管斜撑加固。如下图所示：

3）楼层洞口的防护

A、工程室内较大洞口需进行防护，采用钢管支设临边防护栏，高度1200，立杆间距1200，水平杆设两道，下部设180高竹胶合板挡脚板，防护栏杆挂密目网，如图，洞口处挂水平安全网。如图：

B、楼层安装预留洞采用竹胶合板覆盖防护，楼层钢筋不断，可以固定竹胶合板，如图

C、后浇带水平防护采用木胶合板覆盖防护，竖向墙体外侧采用5mm厚钢板封闭防护，钢板每边搭接不小于50mm，如图：

4）电梯间的防护

电梯间入口及层间均需作安全防护，在电梯入口用φ16钢筋焊接铁栅栏固定，并刷红白漆，悬挂好安全警示标志；电梯间每两层作一道水平安全网防护，如图：

5）安全通道防护

施工入口处的洞口防护采用钢管搭设双层防护，水平铺设竹胶合板，竖向用密目网封闭，包括人货电梯入口及施工人员出入楼内的通道防护均按下图施工。楼内安全通道主要利用楼梯，并作好安全指示牌，标明通道的方向。另外，在南侧安全通道搭设及使用时，五层梁板支撑体系尚未拆除，在安全通道的路线处的梁板支撑体系的水平杆需断开，安全通道高度不得低于1.8米，在安全通道两侧搭设斜撑进行加固。安全通道的搭设见下图：

在结构施工阶段，入口处应搭设安全通道，与施工道路相通，并再搭设一个直接通至楼层的安全通道。

6）水平防护

为防止高空坠落，塔楼施工需搭设水平硬防护，沿结构外周圈进行设置。水平防护架沿建筑物3F、13F和23F外边缘各搭设宽3m、栏杆高1.2m。具体立面布置见附图，做法参照4.6.7水平防护做法。

2、钢筋工程安全施工措施

1）在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆

2）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。

4）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架落至楼地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

3、模板工程安全施工措施

1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

2）模板工程作业高度在2m以上时，必须设置安全防护设施。

3）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

5）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。

6）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。

7）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

8）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。

9）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

10）楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

4、满堂红架子的防护

1）立杆间距为1200mm，横杆间距1200mm，下杆离地300mm，立杆下垫50mm厚木板或槽钢。为防整体偏移，加设斜撑。

2）楼板支撑上下层立杆应一一对应。

3）后浇带两侧板支撑：在后浇带砼浇筑之前施工期间，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。当悬挑端长度≤2m时，设置1排支撑；当悬挑端长度>2m时，设置2排支撑。

4）已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。

5）满堂红架子高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加两道护拦。

5、室内操作架子

1）立杆和大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m，脚手板至少铺两块以上，操作面距地面超过2米，应绑两道护身栏。

2）人字梯架板不得少于2块。

3）操作面不得一个人操作。

4）人字梯中间加一道钢丝绳进行拉结，以防梯子开滑。

5）人字梯底部要有防滑措施，如在人字梯底部加橡皮垫。

6、脚手架安全管理措施

1）一般规定

A脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。

B正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

C风力六级以上强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

D脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。

E在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

2）脚手架搭设质量的检查验收规定

A构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围内。

B节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N·m。

C钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且应同时控制其zui大垂直偏差值，当架高≤20m时为不大于50mm；当架高>20m时，为不大于75mm。

D纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

E作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。

F殊部位的处理按技术措施及有关图纸要求。

G脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用；

H搭设完毕后；

I连续使用达到6个月；

J施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；

K在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

L在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

3）脚手架的使用安全注意事项

A作业层每1m2架面上使用的施工荷载（人员、材料和机具），结构施工期间施工荷载标准值为3KN/m2。

B在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

C在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作人员的操作。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

D作业人员在架上的zui大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

E在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件、整体性杆件、连接紧固件和边墙件。

F工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

G人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

H每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业。

I在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾

4）脚手架拆除安全注意事项

A拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；

B拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上、下同时作业；

C所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，各段拆除高差不大于2步，如果分步拆除时，高差必须大于2步，要增设连墙件加固；

D当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要求设置连墙件和横向加固；

E松开扣件的平杆件应随时撤下，不得松挂在架上；

F拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业的闪失事故；

G各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；

H运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，防止锈蚀。现场长时间用不上的构件要及时退场。

7、卸料平台安全保证措施

1）制作时应严格按照方案规定的尺寸及焊接要求施工，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm

2）所选材料均应有材质证明，不合格产品坚决不予使用。

3）平台脚手板及挡脚板（18厚胶合板）均应与主框架及栏杆用双股8号铅丝绑扎牢固。

4）安全网应连续与栏杆绑扎牢固。

5）卸料平台使用应成立一个专门小组，由塔司、信号工、架子工组成，使用前进行专门的安全交底，进行安装和提升时信号工与塔司应密切配合。

6）吊装、拆除大平台应由专业人员进行，钢丝绳固定螺丝未连接可靠不得落钩，同时未*拆除不得起吊。

7）大平台*次使用前应进行堆载试验，合格后方可使用。

8）大平台安装时应保证端部略上抬不超过100-200mm。

9）固定、连接平台用的钢丝绳、螺栓等应与结构可靠连接，严禁与爬架、脚手架连接。

10）堆放物体由专业人员统一安排，限载2吨严禁偏心堆载及过载，堆物高度不得超过护栏高度。

11）严禁堆放超过5m长的钢管架料，更不得将钢管架料置于护栏上。

12）吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。

13）起吊物体后，操作人员应远离作业面，并设风绳作临时稳定。

14）经常检查焊缝是否开裂，螺栓是否紧固，钢丝绳是否形成毛刺，夹具是否松动，发现问题及时整修。

15）转料平台内外应设置明显警示限载标牌，标明平台限载及其它安全注意事项。转料平台护身栏应用红白相间油漆明显标示。

8、交叉作业

1）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，应设置硬隔离安全防护层。

2）模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。

3）模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1.0米，且堆放高度不得超过1.0米。楼层边、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。

9、作业面、梁两侧、通道的防护

作业面设1.2m高防护栏杆两道，外立杆内侧满挂密目安全网，作业面满铺脚手板，脚手板必须与小横杆绑扎固定，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。

操作层上不得集中堆放材料，不得将模板等重物等堆于外架上。梁两侧必须保证有50cm宽、120cm高的安全防护，以避免作业人员坠落。

10、外脚手架

1）架子的基础必须进行平整、夯实（达到设计的承载力），并有排水措施。钢管底部设置厚度不小于8mm厚的双管底座并加设长度不小于2跨，厚度不小于50mm的通长垫板。内、外立杆离地30cm处加设扫地杆。

2）内立杆距结构外墙300mm外侧搭设落地式双排脚手架，立杆采用上单下双（单立杆高度30m，以下为双立杆），其立杆纵距1500mm，横距1200mm，大横杆步距1800mm（立杆步距中间加设一道护身栏杆），脚手架外立面自上而下连续设剪刀撑，斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处及每隔6跨必须设横向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距为层高（当连墙杆距主节点距离＞300mm时进行局部调整使其小于层高），纵向4.5m以内每层拉结。

3）外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，操作层及操作层下部架满兜水平安全网。

4）钢管之间的交错连接必须使用的直角扣件或旋转扣件，接头必须使用对接扣件，不得错开搭接。各杆件相交处，扣件外伸出的端头均应大于10cm，以防滑脱。

5）本工程外脚手架按装修脚手架搭设，结构施工期间要严格限制使用荷载使其仅作为外围护架使用，在施的垂直作业不得超过1层。

6）每6根立杆做一组剪刀撑，斜杆与地面夹角为45～60度。

7）施工作业面的防护不得低于1.5m。

8）拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除前必须派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。拆除时应按规定程序进行。拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁 从空中抛掷。

9）外架固定水平网的设置按垂直距离不大于10m设置。

10）密目安全网的固定用10#的镀锌铁丝绑扎固定。

11)高度8m以上连墙杆采用钢性，三步二跨。

11、混凝土工程安全施工措施

1）浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

2）浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

3）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

12、材料堆放

1）根据现场平面布置图，各种料具应按位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

2）施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。

3）材料堆放高度不得超过1.5m。钢模板要存放在的堆放架内，木方、多层板必须按规格码放整齐。

4）材料要根据施工进度计划分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊至所需部位，不能占用大门口或道路。

5）木方、电料管的架子底部设通长不小于50m厚的垫木，离地20cm设扫地杆，立杆间距1000mm，架子两端加剪刀撑，架子上部用钢管连接。

13、个人防护

1）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

2）高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。

3）所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

4）从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩、护目镜。

5）特殊工种必须持证上岗，并配备安全防护用品。

14、施工机械安全保证措施

1）塔吊安全保证措施

A在塔吊安装和拆除过程中，所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。

B拆装单位必须一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长现场指挥。

C塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。

D塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全装置、五限位三保险必须灵敏可靠。

E塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。

F应采取可靠的防雷接地措施，电阻不大于4欧姆。

G在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。

H塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。

I塔吊在顶升过程中严禁回转起升和变辐。

J吊标准节之间的连接销及其它任何部件之间连接销都必须穿开口销。

K塔身的垂直度偏差不大于4‰。

L塔吊安装好后，应遵守《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置安全、可靠。严禁高空坠物。

M6.5级以上大风严禁塔吊安装作业，4级以上大风严禁塔吊顶升施工作业。

N作业现场必须设置不小于20×20米的安全作业区。

O司机应注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。

P操作工人进入现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。

Q塔吊在满足施工吊装高度的前提下，塔与塔之间错开高度运转；施工前，对塔吊司机及信号工详细交底；塔吊司机应严格按操作规程作业；统一指挥，协调各塔之间的作业顺序；信号工在指挥吊装时，应精力集中，给出准确信号，以确保安全生产。塔机停止施工时，需将塔臂限位开启，防止塔臂自由转动。

2）中小型机械

中小型机械进场前应对机械厂家的资质证明及使用说明备齐，并针对不同的机械进行安全及质量检查，使用前须先试运转，本工程拟采用的中小型主要有：卷扬机、混凝土搅拌机、蛙式打夯机、水泵等。中小型机械的操作司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗作业 ，每日必须进行班前、班中、班后“三检制”，并且按期进行保养及检修。

15、施工现场高空作业安全措施

1）制定和健全高空施工的安全操作制度，严肃施工纪律

2）高空安全设施必须用途齐全、安装牢固、拆除方便、使用可靠，同时做到定期检查，专人修缮。

3）外脚手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部按要求满兜安全网。

4）建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。

5）高处作业中严禁投掷物料。

6）在2米以上高度从事支模、绑钢筋、浇注混凝土等施工作业时必须设置可靠的操作面，并设置安全稳固的爬梯。

7）施工交叉作业时，设置专职人员进行检查与协调。

8）高空施工人员应佩安全带、戴安全帽、穿防滑鞋；对超高空施工人员应进行健康检查，在高空宜设置(夏季)避风棚和(夏季)遮阳棚。

9）当风力超过六级时，应停止高空吊装施工。

10）超过一定施工高度后，上下指挥应采用无线电对讲机，且信号统一。

11）从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

12）从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

13）高层建筑夏季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。

14）高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。

16、施工现场临电安全措施

1）现场施工用电缆、电线必须采用TN—S三相五线制。严禁使用三相四芯再外加一芯代替五芯电缆、电线。现场所有配电导线采用橡套软电线，不准使用塑料线及花线，不允许用铁丝、钢线代替保险丝。

2）施工用电投入运行前，要经过有关部门验收合格后方可使用，管理人员对现场施工用电要有技术交底。

3）现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部、施工现场临时用电安全技术规范，和供电局、劳动局安全技术须知、有关规定。

4）持证上岗，坚守工作岗位，遵守职业道德和操作规程，并做好施工日志。面向生产*线，做到随叫随到，对工作认真负责，不断提高技术水平，全心全意为施工生产服务。

5）随时掌握现场所有供电线路、用电设备的绝缘程度和使用运行情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况。插座及开关的保护盖齐全完好，如有损坏时应及时更换。

6）现场使用的配电箱、线路、用电设备、零配件齐全无损，无裸露，标记无脱落，外观清洁，摆放整齐。

7）必须严格做到“三级配电、二级保护”。施工现场必须自选设置总配电箱或柜，不得直接在供电局或建设单位提供的电源系统上向各分配电箱供电。

8）各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用的熔断器材，并做到与实际使用相匹配。

9）开关箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求。

10）开关箱必须固定挂设，不得随地放置，严禁箱体倾斜15°以上使用。固定式配电箱底离地面1.3m~1.6m,移动式配电箱底离地面0.6~0.8m。

11）现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路、用电设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理并做好记录。

12）值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。

13）对施工现场所有配电箱，每周必须清扫一次。灰尘多、潮湿等场所，根据情况增加清扫次数，保证配电箱的清洁完整。

14）用电设备在安装使用前，必须先摇测绝缘电阻，合格后才能投入使用。

15）现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等，查清动作原因处理恢复后，才能继续投入使用。

16）现场所有用电设备 必须另接三级配电箱，否则不准使用。箱内必须配有隔离开关及漏电保护器，三级箱与二级箱距离不得大于30m，三级箱至用电设备距离不得大于3m。

17）在雨季施工每月必须对漏电开关进行末端试验，发现不动作或动作不灵敏立即更换，如实做好记录。

18）临时照明用点应用电箱接线，严禁私自接线，基坑潮湿地段、井下作业及安全通道照明应采用安全电压照明灯具。

19）配电箱保护接地接零和重复保护接地接零。保护接地接零电阻不小于4Ω，重复保护接地接零小于10Ω。

17、施工现场照明安全要求

1）现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具的金属外壳应接地(零)保护。

2）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

3）移动式照明灯的金属支架应有可靠接地(零)，灯具距地高度不得低于2.5m。

4）高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。

5）人群密集的地方、工人宿舍、灯具距离地面高度低于2.5M时采用安全电压。

18、易燃、有毒、化学品使用安全措施

1）单独库存，有明显标识，且远离办公区、生活区及木工房。所有材料均要将品种、数量记录详细；

2）有毒物的施工，应保持通风；

3）施工现场应有灭火器械；

4）剩余材料及时回收，单独存放、销毁。

19、其他注意事项

1）在进行地下结构施工时，须对基坑支护进行变形观测，在基坑护坡设置变形观测点，防止塌方造成恶果，尤其加强在雨雪天气时的观测；

2）马道及架体挡脚板必须设置，马道防滑条在雨雪天尤其抓紧进行清理。

3）楼梯间楼梯踏步的防护做法与室内洞口临边防护相同，均采用钢管搭设，高度为1.4米，下设挡脚板，两道水平杆，立杆间距1.2米，休息平台处必须设置。

4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。

20、机电安装安全保证措施

1）明确由主管现场施工的项目生产负责安全工作，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识。

2）在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为。

3）建立谁负责施工、谁必须管安全的制度。在安排施工任务的同时必须安排好相应的安全措施。在制订每一项施工方案时，也必须制订相应的施工安全措施。坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则。

4）在施工区域内吊装设备和材料时，除应明确标出“危险区域”的范围外，还应有专人负责指挥和操作。指挥要明确，信号应清晰响亮，配合要密切，以免发生误操作，造成安全事故。在任何情况下，不允许发生超载冒险吊装的违规作业，以保安全。

5）针对施工现场和建筑物中的不安全孔洞，如各条管道竖井和预留孔洞等，施工前都应加设防护栏杆、安全网等，以防人员坠落和物体打击。

6）一切登高设施，包括脚手架、人货电梯和梯子等，搭设后必须进行检查，重要的还应办理验收手续。施工中应定期检查、保养和维修，不能随意乱拆乱改，以防产生事故。在管道竖井中进行立体交叉作业时，一定要做好可靠的隔离措施，严格禁止上面的施工人员跌落和扔抛任何物件。

7）施工期间注意对各种电气设备和机械设备的保护。防止在搬运和吊装中遭受损伤。吊前要察看设备的重心位置，注意千斤钢丝绳的捆扎位置，正确选用吊点。尤其是单面重的设备更应注意，以免发生倾翻事故。

8）所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置，以保护用电安全。

9）施工现场潮湿处或狭窄现场施工处，应使用安全照明。固定安全照明的电压为36V，移动安全照明的电压为12V。各种用电设备的接地应良好。

10）重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，杜绝一切隐患。对危险品的存放应设仓库；对配电站区施工中出现的大量开箱板、包装盒等易燃物需及时清除；在易燃的保温材料区域施工，不能随意动火气割和电焊；在吊平顶内焊接需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。

8.4.3 施工现场料具存放规定

为了使施工现场料具存放更加规范化、标准化，促进场貌的科学管理和现场文明工地施工，特定出如下的料具存放方法。

1、大堆材料的存放要求

1）机砖码应放成丁（每丁为200块），成行，高度不超过1.5m，加气混凝土块、空心砖等轻质砌块应成垛、成行，堆码高度不超过1.8m，耐火砖不得淋雨受潮；各种水泥方砖及平面瓦不得平放。

2）砂、石、灰、陶粒等存放成堆，场地平整，不得混杂；色石渣要下垫上苫，分档存放。

2、水泥的存放要求

1）库内存放：水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋，使用，先进先出。

2）露天存放：临时露天存放必须具备可靠的苫、垫措施，下垫高度不低于30cm，做到防水、防雨、防潮、防风。

3）袋装粉煤灰、白灰粉应存放在料棚内，或码放整齐后搭盖以防雨淋。

3、构配件的存放要求

1）门窗及木制品

堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房，设立靠门架，与地面的倾角不少于70o，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。

按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应存放入库内妥善保管。

露天存放时应下垫上苫，发现钢材表面有油漆剥落时应及时刷油（补漆）；塑钢制品不准破坏保护膜，保证包装完整无损。

2）混凝土构件：分类码放，堆放整齐；场地平整坚实，有排水措施。

4、钢材及金属材料的存放要求

1）须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，底垫不小于20cm。

2）有色金属、薄钢板、小口径薄壁管应存放在仓库料棚内，不得露天存放。

3）码放要整齐，做到一头齐一条线。盘条要靠码整齐；成品半成品及各剩余料应分类堆放。不得混堆。

5、木材的存放要求

应在干燥、平坦、坚实的场地堆放，垛高不超过3cm，以便防腐防潮。

应按树种及材种等级、规格分别一头齐码放，板方材顺垛应有斜坡；方垛应密排留坡封顶，含水量较大的木材应留空隙，有含水率要求的应放在料库或料棚内。

选择堆放点时，应尽可能远离危险品仓库及有明火的地方，并有严禁烟火的标志和消防设备，防止火灾。

拆除的木模板、支撑料应随时整理码放，模板与支撑分码。

6、玻璃的存放要求

按品种、规格、等级定量顺序码放在干燥通风的库房内；如临时露天存放时，必须下垫上苫；严格与潮湿及挥发器物品（酸、碱、盐、石灰、油脂、酒精等）放在一起。

码放时箱盖向上，不准歪斜或平放，不应承受重压或碰撞；垛高2－3cm厚的不超过3层，4－6cm厚的不超过2层，底垫木不小于10cm，散箱玻璃应单独存放。

经常检查玻璃保管情况，遇有潮湿、霉斑、破碎的玻璃应及时处理。

装车运输时应使包装箱直拉，箱头向前，箱间靠拢，切忌摇晃和碰撞；装卸搬运时应直立并轻拿轻放。

7、五金制品的存放要求

按品种、规格、型号、产地、质料、整洁顺序定量码放在干燥通风的库房内。

存放时应保持包装完整，不得与酸碱等化工材料混库，防止锈蚀。

发放应掌握先入先出的原则，遇有锈蚀应及时处理，螺钉与螺帽要涂油。

8、水暖器材的存放要求

按品种、规格、型号顺序整齐码放，交错互咬，颠倒重码，高度不超过1.5m，散热器应有底垫木，高度不超过1m。

对于小口径及带丝扣配件，要保持包装完整，防止磕碰潮尘

9、陶瓷制品的存放要求

1）应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚内，如临时露天存放，应选择平坦、坚实、不积水的场地，垛顶应苫盖。

2）码放时应根据产品形状，采取顺序、平码、骑缝压叠，高度不得超过4件，各种瓷砖应按包装正放（立放）高度不得超过5层。

3）装卸运输时，要用草绳牢固捆扎，不得松散，棱角及空隙要用草填实，防止磨擦碰撞，装卸要轻拿轻放，要有专人监护。

10、油漆涂料及化工材料的存放要求

1）按品种、规格存放在干燥、通风、阴凉的仓库内，严格与火源、电源隔离，温度应保持在5oC至30oC之间。

2）保持包装完整及密封，码放位置平稳牢固，防止倾斜与碰撞；应先进先发，严格控制保存期；油漆应每月倒置一次，以防沉淀。

3）应有严格的防火、防水措施，对于剧du品、危险品（电石、氧气等），须设专库存放，并有明显标志。

11、防水材料的存放要求

1）沥青料底应坚实平整，并与自然地面隔离，严禁与其它大堆料混杂。

2）普通油毡应存放在房或烊棚内，并且应立放，堆码高度不超过2层，忌横压与倾斜堆放。玻璃布油毡平放时，堆码高度不超过3层。

3）其它防水材料可按油漆化工材料保管存放要求执行。

4）防水材料堆放场地设消防设施，并悬挂防火标志牌。

12、周转料具的存放要求

应随拆、随整、随保养，码放整齐。组合钢模板应扣放（或顶层扣放）；大模板应对面立放，倾斜角不小于70o；钢脚手管应底垫，并按长短分类，一头齐码放；钢支撑、钢板分层码放成方，高度不超过1.8m，各种扣件、配件应集中堆放，并设有围档。

8.4.4 工完场清

1、各施工作业层必须做到工完场清，克服脏、乱、差的缺点。

2、配筋砌体内钢筋网片在砌体完成后一定要归类整理堆放。

3、现浇、圈梁钢筋应分区绑扎，工完场清，长余钢筋应作到“人离场清”。

4、模板工程应工完场清，拆除模板应立即将模板分类归放，清理现场。

5、砼浇灌时，对有“跑模”现象发生漏浆，应立即修补、清理漏浆。

第九章 环境保护措施

9.1 环境管理体系

在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求，对周边环境不产生任何超标的环境影响，以确保本工程始终正常顺利施工。

9.1.1 环境管理体系图

1、项目

1）项目属本项目环境管理*责任人，对项目的环境保护工作负全面责任。

2）批准项目环境管理手册；

3）监督检查各主要环境管理岗位人员的工作,发现问题及时处理；

4）组织对项目环境事故、相关方投诉的分析和处理,批准处理方案；

2、项目生产

1）具体组织本项目环境管理工作的实施,并向项目及公司总部汇报环保体系运行工作；

2）组织编制本项目环境管理手册；

3）组织本项目的环境管理工作的监视和测量工作；

4）监督对不符合项的分析、处理及采取纠正预防措施工作的实施情况；

5）组织与相关方就环境管理方面的信息交流及沟通工作；

6）参加对本项目环境事故或相关方投诉的分析及处理工作,组织落实处理方案；

7）代表本项目接受环境管理体系的内外部审核工作；

具体组织项目发生紧急情况时的抢救 、疏散、报告工作；

3、项目总工

1）审核项目编制的环境管理手册；

2）对项目施工组织设计及施工技术方案所涉及的环保措施的制定负全面责任；

3）参加本项目环境事故或相关方环保投诉的分析工作；

4、安全管理组

1）组织学习公司的环境管理体系文件,具体组织落实公司的环境保护工作的各项要求；

2）编制项目环境管理手册(计划),并具体组织实施；

3）了解相关方对项目环境管理的要求信息,接受相关方的环境方面的投诉或抱怨,及时向项目生产汇报；

4）编制项目应急预案与响应措施,并具体组织落实；

5）组织对项目环境管理过程的监视和测量工作,做出并保存记录；

6）参加对环境事故的分析及处理工作；

7）组织本项目的环境管理培训及应急预案的演习工作,并做出记录；

8）组织对环境不符合项的分析、处理即及采取纠正和预防措施的工作；

9）做好本项目接受公司内审核外部审核的各项准备工作；

5、技术组

1）学习落实公司环境管理体系文件及本项目环境管理手册的相关要求，必要时反映到技术方案和技术交底中去，确保其得到有效的落实

2）向分包单位及操作人员传达公司及项目的环境管理要求；

3）向项目环境管理员传递相关方的环境管理要求的信息；

6、物资设备组

1）编制充分考虑环保要求的材料需用计划；

2）组织配备项目所需用的应急物资；

3）组织做好进入现场材料的贮存防护工作和应采取的环保措施；

4）组织做好现场各种垃圾的清运及处置工作；

7、资料员

1）建立项目环境管理体系文件清单；

2）组织收集本地区的环境管理法律、法规,建立本项目环境管理法律法规清单，并向相关人员传递；

3）保存相关的环境管理体系文件；

4）保存环境管理体系运行的相关记录；

9.2 环境管理方针与目标

9.2.1 环境管理方针

1、本项目认真落实公司的环境管理方针：倡导积极、健康的环保文化，整合公司内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，致力于环境绩效的持续改善。

2、项目部负责组织向本项目员工、业主、分包单位以及施工区周边的相关方宣传公司的环境方针，项目部在会议室、施工场区的显著部位书写或张贴公司的环境方针。

9.2.2 环境管理目标

1、由项目在正式开工前组织制定并发布本项目的环境目标和指标；

2、项目专职环境管理员负责将项目的环境管理目标和指标分解到各层次直至各分包单位

3、本项目的环境目标和指标具体为：

9.3 环境保护技术措施

9.3.1 施工噪声排放控制

1、目标和指标

2、控制措施

1）结构施工

A砂浆搅拌站采用具有隔音效果的材料进行封闭，以防止噪声扩散；坚持日常对混凝土输送泵的维修保养，确保其运行始终处于正常状态；

B尽可能选用环保型振捣棒，振捣棒使用候及时清理干净；

C对混凝土振捣人员进行交底，确保其操作时，不振钢筋和模板，做到快插慢拔，减少空转的时间；

D电锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭；

E模板、脚手架支拆时，应做到轻拿轻放,严禁抛掷；

F坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，及时采取降噪措施。

2）装修及机电工程施工

A尽量做到先封闭后施工；

B设立石材加工间，并设降噪封闭措施；

C使用合格的电锤，并及时在各部委加注机油,增强润滑；

D使用电锤开洞、凿眼时，即使在钻头出注油或水；

E严禁用铁锤敲打管道及金属工件。

3、对责任人要求

噪声控制措施的落实与监测由项目专职环保员负责，并及时填写监视测量记录。

9.3.2 防止扰民措施

1、根据我公司环境管理体系程序文件规定的标准，严格按照本工程的环保措施执行，特别注意噪声、废弃物、扬尘等污染的防止。

2、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的时间，将容易产生噪声污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免混凝土搅拌和振捣棒扰民。

3、严格控制作业时间。因施工需要场地噪声超过标准限制或因工艺等技术原因需连续施工，必须报建设部门批准，并在环保部门备案。

4、施工现场的木工棚、钢筋棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声

5、施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。

6、及时填写施工现场噪声测量记录，凡超过标准的，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

7、施工现场的探照灯应采取措施使夜间照明只照射现场而不影响周围居民休息。

8、如遇特殊情况，应与业主协商，达成一致后执行。并应提前贴出告示，以取得附近居民的谅解和支持。

9、现场设专人管理扰民和处理民扰问题，并与周边居民保持良好的关系，有利于解决和协调可能出现的问题。

9.3.3 施工扬尘控制

1、目标和指标

符合仁怀市各阶段控制大气污染措施中关于建筑工地扬尘达标的要求。

2、控制措施

1）施工场地

A本项目在开工初期确保临时环状道路全部硬化，采用混凝土铺设；对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化或覆盖石子。

B对临时道路设专人负责每日洒水和清扫，保持道路清洁湿润。

2）砂浆搅拌

A本项目施工全部采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土；

B砂浆搅拌，为防止水泥在搅拌过程中的泄漏扬尘，现场设封闭的水泥库及搅拌站；

C砂石堆放场设围挡，四级风以上时，砂堆用密目网予以覆盖。

3）散料运输：

A施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。

B松散型物料运输与贮存，采用封闭措施；

C装运松散物料的车辆，应加以覆盖(盖上苫布)，并确保装车高度符合运输不遗洒；

D在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；

E设专人及时清扫车辆运输过程中遗洒至现场的的物料；

F松散的易飞扬的物料(外加剂、白灰)均采取封闭式贮存措施(袋装、进库)；

4）降尘

现场配备洒水设施，安排专人组织定时洒水降尘

3、对责任人要求

施工扬尘控制措施的落实与监测由jian职环保员负责，并及时填写监视测量记录。

9.3.4 水污染的控制

1、目标和指标

2、控制措施

1）雨水管理

A项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；

B设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。由项目jian职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。

2）砂浆搅拌站污水管理

A搅拌站设污水沉淀池，污水经过三级沉淀后,进入现场的污水管网；

B沉淀池由分包单位每周清理一次,项目jian职环保管理员负责检查；

3）食堂生活污水管理

食堂污水出口处设隔油池,隔油池出口连接污水管网；

4）厕所污水

A施工现场设冲水厕所；

B厕所污水进入化粪池沉淀后，再排入现场污水管网；

C项目jian职环保管理员与当地环卫部门联络,定期对化粪池进行清理；

5）其他污水管理

A施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后,再排入市政污水管网；

B项目委托专人专职定期清理沉淀池内的泥沙；

3、对责任人要求

水污染控制的责任人为项目建筑环保员，其负责防止水污染的各种控制措施的落实及监督检查，并做好相关监视和测量记录；

9.3.5 固体废弃物的控制

1、目标和指标

2、控制措施

1）对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；

2）对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

3）对废弃物的收集:

A项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；

B明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；

C包括分别明确以下范围为的责任人员，并明确职责：办公区、生活区、食堂、施工区、垃圾贮存区。

4）固体废弃物处理

A内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；

B外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目jian职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；

C项目jian职环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。

9.3.6 光污染的控制

1、目标和指标

2、控制措施

1）夜间室外照明用的投光灯均设灯罩，透光方向均集中在施工范围；

2）在围墙附近或距附近居住区较近地段施工时，设密目网屏障遮挡光线照射居民区

3）尽量不安排夜间电焊施工，必须进行电焊夜间作业时，焊接区域附近设密目网遮光屏障。

3、夜间室外照明负责人为项目安全员，夜间电焊作业防止光污染的责任人为作业队负责人。

第十章 现场消防管理措施

10.1 组织管理

以贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持安全*，实行“谁主管、谁负责”的原则。

施工现场实行分级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责。项目为施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。班组长是各班组防火责任人，对本班组的防火负责。工地防火检查员（消防员）每天班后必须巡查，发现不安全因素要及时消除或汇报。施工现场成立防火领导小组。

对职工进行经常性的防火宣传教育，增强消防观念。

施工现场设置防火警示标志，施工现场张挂防火责任人、防火领导小组成员名单、防火制度等标牌。

施工现场防火管理，按其施工项目、施工范围，实行“谁施工、谁负责”。

10.2 火源管理

焊割作业、熬制沥青、使用液化器等临时动火，必须报质安处审批后，方能动火作业。

焊、割作业必须持证上岗，无证人员不得私自操作。

动火作业必须严格执行“八不”、“四要”、“一清理”要求。

动火前“八不”：

防火、灭火措施不落实不动火；

周围的易燃杂物未清除不动火；

附近难以移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；

盛装过油类等易燃液体的容器，未经洗刷干净、排除残存的油质不动火；

盛装过气体会受热膨胀并有爆炸危险的容器和管道不动火；

储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；

在高处进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取安全防护措施的不动火；

未有配备相应的灭火器材不动火。

动火中“四要”：

动火前要现场安全负责人；

现场安全负责人和动火人员必须经常注意动火情况，发现不安全苗头时要立即停止动火；

发生火灾、爆炸事故时，要及时扑救；

动火人员要严格执行安全操作规程。

动火后“一清理”：

动火人员和现场安全负责人在动火后，必须及时、*清理现场火种后，才能离开现场。

高处焊、割作业时设专人监焊，落实防止焊渣飞溅、切割物下跌的安全措施。

动火作业前后要告知防火检查员或值班人员。

在施工范围内不准吸烟，严禁油漆及木制作业与动火作业同时进行。

乙炔气瓶应直立放置，使用时不得靠近热源，应距明火不少于10 m，与氧气瓶应保持不少于5m 距离，不得露天存放、曝晒。

溶解沥青场所与稀释沥青场所的距离不得少于15m，溶解沥青炉旁必须配备灭火器材，并有专人看火，防止沥青溢出炉外。

10.3 电气防火管理

施工现场的一切线路、设备必须由持有上岗操作证的电工安装、维修，并严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》规定。

非电工严禁私自拉线接电。

电线绝缘层老化、破损要及时更换。

严禁使用铜丝或其他不符合规范的金属丝做电路保险丝。

严禁在外脚手架上架设电线和使用碘钨灯，因施工需要在其他位置使用碘钨灯，架设要牢固，碘钨灯距易燃物不少于80cm，且不得直接照射易燃物。当间距不够时，应采取隔热措施，施工完毕要及时拆除。

电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。室内、外电线架设应有瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属物上。

照明灯具下方一般不宜堆放物品，其垂直下方与堆放物品水平距离不得少于50cm。

临时建筑设施内的照明，不准使用60W 以上的照明灯具。

每栋临时建筑以及临时建筑内每个单元的用电必须设有电源总开关和漏电保护开关，做到人离断电。

凡是能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器，必须设置消除静电的装置。

10.4 易燃易爆物品防火管理

施工现场不宜存放易燃易爆物品，如工程确需存放易燃易爆物品，必须按照防火规定设置，并经消防部门审批同意后，方能存放，存放量不得超过3d的使用总量。

易燃易爆物品仓必须设专人看管，严格收发、回仓登记手续。

易燃易爆物品严禁露天存放。严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放。氧气和乙炔气要分别独立存放。

使用化学易燃易爆物品，应实行限额领料和领料记录本。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火作业；禁止在作业场所内分装、调料；严禁使用乙炔发生器作业。

严格控制使用液化石油气，确须使用时，要严格按防火规定操作，落实安全措施，并必须经施工现场防火责任人书面同意。

易燃易爆物品仓的照明必须使用防爆灯具、线路、开关、设备。

严禁携带手机、对讲机等进入易燃易爆物品仓。

木加工场内木屑、刨皮等必须及时清理。严禁在油漆间、木工棚、及其他堆放易燃易爆物品附近吸烟取火。

10.5 临时设施及宿舍防火管理

外脚手架采用阻燃密目网进行全封闭围护。

施工现场所有搭建的临时设施都必须按防火要求搭建，使用不燃材料搭建（门窗除外）。易燃易爆物品仓库应单独设置，并远离其他临时建筑。临时建筑不得修建在高压架空线下面，与高压线的距离不得小于规定距离。

每间宿舍应设立一名防火责任人，负责宿舍日常的防火工作。

严禁躺在床上吸烟、乱丢烟头。

严禁在宿舍内烧香拜神和使用蜡烛照明。

严禁乱拉乱接电线，严禁使用电炉，不准使用电热器具，电线上不得挂衣物。

保持宿舍道路畅通，不准在宿舍通道、门口堆放物品和作业。

严禁携带易燃易爆物品进入宿舍和在宿舍内存放摩托车。

在建建筑物内，未经允许不得住人。

10.6 消防器材配置与管理

现场设立消防用水管网，并配备消防水泵2只（备用一只），其电线专线敷设。随建筑物设立消防竖管，竖管每层设置消火栓口，并配置水带和水枪。

施工现场应根据实际情况配置一定数量的消防器材。

厨房：配备泡沫灭火机2 个、1211 灭火机1 个；

材料仓库：面积在50m2 以内，配备泡沫灭火机不少于2 个，每增50m2 增配泡沫灭火机1 个（如仓内存放可燃材料较多，相应增加）；

办公区：配备泡沫灭火机不少于6 个；

塔吊驾驶室：配备1211 灭火机不少于1 个；

配电房：配备1211 灭火机不少于1 个；

木制作场：配备泡沫灭火机不少于4 个；

临时动火场所：配备泡沫灭火机不少于1 个和其他消防辅助器材；

集体宿舍：按每25m2 配备泡沫灭火机1 个；

在建建筑物：施工层配备泡沫灭火机不少于4 个，非施工层一般按每一楼层在楼梯口设置二只灭火器。

消防器材选用经消防部门检测合格的产品。灭火机应放置在明显易取地方，一般放置高度不高于1.5m，保持放置点通道畅通。

施工现场由消防管理员负责对消防设备、器材保养管理，每季度检查一次，按期换药（泡沫灭火机药剂有效期为一年，1211 灭火机总重量不少于瓶体标明总重量的1/10），确保消防设备、器材的有效使用。

对所配备的消防设备、器材绘制平面示意图，挂在施工现场明显的地方。

消防设备、器材，任何人不得挪作他用和损坏。

第十一章  季节性施工措施

本工程施工要经过2个雨季、1个夏季、2个冬季，这些典型季节不可避免地给施工质量或多或少带来一定影响，特别时对结构混凝土工程的影响，因而我们将对进入这些季节施工项目采取具有针对性的施工技术措施，将季节性的影响减少到zui小程度，以提高整个工程施工质量。

11.1 雨季施工技术措施

11.1.1 施工部署

1．成立施工现场防汛领导小组，对防雨防汛工作做到职责分明，责任到人，及时反馈消息和做出决策，为雨季施工提供组织保障。

2．进入雨季施工之前项目相关部门要做好以下工作：

全面检查施工现场临电设施，保证各级用电设备及保护设施、防雨设施安全有效，同时对现场临电设备开关做灵敏度试验工作。

所有用电设备应做防雨棚。

全面检查现场办公区、库房、加工棚的屋面防雨情况，发现问题及时整改。

全面检查基坑周边情况，四周沉降情况。

施工现场设立天气预报栏，指派专人收听当天天气预报及天气形势预报，及时在天气预报栏上报道天气情况。

对现场集水井设专人进行管理，并将名单上报至防汛机构。

3．要求、督促协力单位成立与项目部防汛领导小组相对应的防汛突击队，以备处理突发性事件。

4．本项目雨季施工主要项目有以下几部分组成：

A：现场临建的防雨、防风

B：结构施工的防雨、防风

C：水池基坑的防雨

D：模板、钢筋、材料场地的防雨

E：施工人员的雨季施工培训安排

5．施工现场准备

严格按照各施工阶段现场平面布置图的要求，划分材料堆放场，钢筋、木工加工场，工具房，搅拌站及主要施工道路，机具的布置安排，并明确施工现场文明施工分区，并由专人负责组织、指导该分区的文明施工。

按照施工平面布置图的要求，对临时道路用水准仪抄出路面标高，有利于排水沟挖设，保证排水畅通。

现场的各种施工材料应严格按照平面布置图码放整齐，按有关规定做出标识。

模板堆放场的围栏及时设置，模板堆放必须符合堆放角度，注意观察模板堆放场的沉降工作。

施工现场道路进行砼硬化，道路按千分之五起拱，外侧挖200×300排水沟，有利于路面排水防止陷车。

钢筋场地砼进行硬化，以保证整个施工现场的整洁。雨季时不翻浆，不起尘，保护周围环境卫生，同时注意钢筋码放高度不得超过安全要求。

施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。地坪应高出室外100mm以上，防止雨水倒灌。现场油漆、防水材料等特殊材料要分库存放，必要时专库保管。

现场供水、生活用水和施工用水的主管线应埋入地下不小于800mm。生活区设足够的盥洗台和可靠的排水措施及清疏检查口，每个施工现场设饮水处一处，以保证施工人员防暑降温的需要。结构内严格按照临水施工方案的有关要求加设临时消防水管，保证结构和装修施工及消防用水。

施工现场的所有临时供电设备及机械设备应严格按照临时用电方案进行施工和复查。现场用电箱应有可靠的防雨措施（如雨篷或防雨罩等）和可靠的接地措施。 

6．现场排水措施

施工现场按现场排水沟线路布置图进行设置明沟，在与市政下水管线借口的部位设置两级沉淀池，沉淀池截面尺寸为1500*2000，深度要求超过市政污水口500mm，以保证排入市政管网的污水无泥土、碎石等，避免堵塞市政管网。

排水明沟的做法：沟宽300mm，坡度0.5％，沟zui浅处深300mm，沟壁用240mm红砖砌筑抹灰，沟底抹水泥砂浆，在沟深超过500mm的部位填充级配砂石或机碎石至距沟顶面300mm，防止人员坠入；在各进楼通道部位，铺设铸铁箅子或铺设木板；设专人定期清理沉淀池及沟内杂物。

在场区大门设置出厂车辆清洗处，从现场临水管线引出一根上水立管，设置单独阀门，接橡胶水管用于车辆清洗，并在该部位设置一个2000×1500×1000的沉淀池（沉淀池用C20砼浇筑，侧壁墙厚200，底部浇注C20砼）。

7.技术准备

编制切实可行、具有针对性的雨季施工方案和各项技术措施，并认真做好技术交底工作。

确定雨季施工中各项工序的施工工艺流程和工艺要求及质量标准。

编制雨季施工中各项措施的材料需要计划及有关要求。

8．物资准备

首先对雨季结构施工的所需材料如外加剂、养护剂等的数量、厂家给予确定，并充分了解它的性能，做好交底，确定相关材料的进场时间。

选择各种防雨、防潮材料的型号、数量和厂家等。

施工现场预备足够的工程抢险工具。如手电筒、雨衣、雨鞋等材料。

11.1.2 雨季施工的主要措施

（一） 原材料的储存和堆放

1）水泥全部存入仓库，没有仓库的我方将搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。

2）砂、石料会有有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出路，防止淤泥渗入。

3）空心砖将在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。

（二）架子工程

1、外双排脚手架的施工必须严格按照施工组织设计和专项施工方案中的有关规定执行，不得随意拆改。如经专职管理人员同意拆改后，应及时恢复完善，并重新验收，否则不得投入使用。

2、外双排脚手架基础大部分为回填土，立管下应按要求加垫木块、扫地杆，并应在外侧加设排水沟。经常观察脚手架的基础情况（特别是雨后），查看地基有无塌陷和变形，如有应及时通知，整改后方可使用。

3、施工外排架不应高出相应的建筑物，并设置良好的避雷接地装置。结构施工完后应及时按电气专业的要求完善建筑物的避雷装置。

4、遇六级以上大风、大雾和大雨时应停止脚手架施工。大风、大雨后应检查核实，整修完好后方可进行施工。

（三）钢筋工程

1、钢筋堆放时，下部应垫起不小于200mm，防止雨水浸泡而锈蚀。

2、进入施工现场的钢筋，合模前如有锈迹时应及时除锈，如锈蚀严重时应予以更换。

3、现场配绑钢筋必须避开雷雨天施工，以防雷击伤人。

（四）模板工程

1、五级及五级以上大风时禁止模板的吊装就位作业。模板堆放场地应设置可靠的模板支撑架，模板向后倾斜角不得小于20度，并不得重叠。

2、模板就位后应与墙体钢筋做可靠拉结，保证其稳定，避免倾倒伤人。

3、做好多层板、木枋等模板的周转时的防雨保护工作，减少因雨水浸泡及暴晒情况下的模板材料变形。

4、掌握好脱模剂的使用时间，避免因雨水冲刷，而减弱脱模剂的使用效果。

（五）砼施工

1、设专人收集天气预报，使砼的浇筑尽量避开雨天进行。

2、在砼浇筑进程中如出现中到大雨应立即调整，按要求留设施工缝，并停止浇筑。对已浇筑部分应及时振捣、抹压平整后覆盖塑料布遮挡。

3、雨季施工要加强对粗、细骨料含水率的测定和控制，及时调整配合比，保证砼质量。

4、雨季施工应加强对进场水泥的测试工作，超期或因受潮而失效的水泥，严禁在工程中使用。

（六）电、气焊

1、电、气焊人员应做好培训考核工作，持证上岗，严格按照有关操作规程进行操作，设备应有可靠的接地装置。

2、钢筋闪光对焊雨季施工必须采取一定的保护措施，防止焊接部位受到雨淋而影响其焊接质量。

（七）临时设施、设备的防护

1.施工现场的大型设施、设备在雨季前应整修加固完毕。塔吊基础应严格按有关方案做好排水设施，保证塔吊基坑内不积水，避免因雨水浸泡而影响塔基安全。

2.临时脚手架要满铺跳板，马道要钉好防滑条。

3.大型设备如塔吊等应按规定做好防雷接地，雨季来临前重新复查，确保完好。

11.1.3 雨季施工注意事项

1.各分项工程施工，必须按工艺标准、图纸及验收规范中的要求进行施工。

2.进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。

3.施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除泥污、雨水，保持现场整洁。

4.密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。

5.上架操作人员注意穿防滑鞋，防止滑倒。

6.定期检查现场临电设施及大型机械设备，加强雨后检修，防止漏电事故出现。

7.对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须佩带必需的劳保用品。

8.雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识。

9.雨天严禁进行室外电焊作业。

10.设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。

11.2 夏季施工技术措施

11.2.1 混凝土施工方案

夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。

11.2.1.1 砼拌制和运输

1、砼拌时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施。

2、使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径。

3、砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。

4、如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用减水剂。有些减水剂产生的拌合物其坍落度维持2min。减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚。

5、在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。向骨料堆中洒水，降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好。

6、在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水或冰块来代替部分拌合水。

7、应做好施工组织设计，以避免在日zui高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性zui小。

11.2.1.2 砼浇筑和修整

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。

6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

11.2.1.3 砼的养护

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即安排专人进行养护。

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即在上面覆一层塑料薄膜，然后在混凝土表面覆盖一层草席，由专人洒水养护，确保7天的养护期。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保水保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）剪力墙插筋部位是保水的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大形成养护的盲点。

2、也可优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，为其表面提供潮湿的覆盖层。

5、养护时间的规定：在一般条件下，在混凝土浇筑完成后三天内，白天每间隔2小时浇水养护一次，夜间至少浇水两次，以后每昼夜至少浇水养护四次，温度较高较干燥时应该适当增加，待混凝土强度达到60%时即可。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥以及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得低于7天，火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥至少保证14天的养护时间，矾土水泥拌制的混凝土养护时间不得少于3天，其他掺加缓凝剂或者抗渗剂的混凝土养护时间不得低于14天。

11.2.2夏季安全生产的几点重要注意事项

从多年的统计资料来看，夏季（每年的7月至10月）是每一年事故的高发期。本项目部结合事故致因理论和事故调查结论，并结合工程施工的实际，总结出以下几项重点安全事项：

（一）、材料的保管和运输

为了避免材料受潮或温度不一引起变形、变色，从而影响工程质量，应注意以下几点：在运输过程中应做保护，避免阳光直照或雨水淋湿；材料码放地点应尽量避开潮湿和靠窗户边，注意支垫离地10厘米以上；板材类上面一层稍加铺压。

（二）、施工质量控制

抹灰或粘贴前应将墙体进行适度湿润；适当延时砖的浸泡时间；在水泥凝固前应勤浇水养护；雨期施工应采取防雨措施，在水泥初凝前应防止雨水冲淋。

（三）、墙面砖缝的抗渗

可在水泥砂浆内拌入抗渗剂，墙面砖必须严格按说明浸水处理，在室温高于30℃或阳光照透的房间，铺贴前用水泥素封底，铺贴后增加养护。

（四）、用电的安全

夏季天气炎热,人们穿着单薄且皮肤多汗,相应增加了触电的危险。另外这段时间潮湿多雨,电气设备的绝缘性能有所降低。这就使夏季成为电气安全事故的易发季节。抓好电气安全防范显得尤其重要。

（五）、防暑降温安全

夏季天气干燥,对于施工来说是个好季节。于是许多工人为了赶工期，连续超负荷地工作容易造成中暑事故的发生。只有切实做好防暑降温工作，才能从消除季节性的安全隐患。

（六）、压力容器的安全

在施工过程中,气焊、气割已经成为施工的经常性操作。将气瓶直接放置于施工现场，这是一些施工单位的一贯做法。夏天气温比较高,高压气体在烈日的照射下温度上升,体积膨胀,严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。一旦发生爆炸还会带来二次事故（比如说火灾），使损失变大。

（七）、个人防护用品的穿戴

为了保护施工人员在施工过程中的人身安全, 施工人员必须穿戴个人防护用品。这些东西一般都是比较厚实的，比如说水上施工时的救生衣、安全带等。天气炎热穿上这些东西会让人觉得更热,于是一些工人在工作过程中放弃了穿戴。一旦危险来临连zui基本的防护都没有了,使得原本不是伤害很大的事故变得比较严重。

结论

本毕业设计选题为金阳麒麟写字楼项目规划，通过查阅大量相关的资料以及类似工程的资料，完成了本次设计。本设计主要分为5大部分：建筑和结构设计、预算书编制、分部分项工程施工方案，各项管理措施，其他管理措施。

在上段中提到对五大部分的编制中，我查阅了大量施工规范、手册，进行了系统的学习，结合现场实际进行编制。

施工方案中质量、进度、成本、三者相互关联、相互制约。在对这三项内容进行设计时，我以进度作为重点，参考了各种实例工程的工期，根据本施工项目实际，大致确定了分部分项工程所占总工期的比例，以此作为了进度计划设计的基础。质量方面，本工程质量要求较高，在施工方案中提出了常见问题的质量标准，要求严格执行。在质量管理规划章节中，主要作了质量程序的预控及相关管理措施，运用样板施工方法提出可见的质量标准，保证质量目标的顺利实现；成本控制过程中，要求全员提高精细化管理意识，设置了三级操作流程，以加强成本控制。

通过本次毕业设计，使我对本专业的相关技术、管理知识得到了进一步的加强，同时发现了自己理论知识的不足的地方，需要在以后的学习工作中加以完善。

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隆辉公司主要生产供应：建筑仪器系列、公路仪器系列、混凝土钻孔取芯机系列、全自动养护室设备系列、恒温恒湿标准养护箱系列、水泥混凝土压力试验机系列、材料试验机系列、混凝土单卧轴搅拌机系列、水泥电动抗折试验机系列、电热鼓风干燥箱系列、混凝土冻融试验机系列、水泥试验检测仪器设备，混凝土试验检测仪器设备，沥青试验检测仪器设备，公路试验检测仪器设备，土工试验检测仪器设备，砂浆试验检测仪器设备，无损检测试验仪器设备。可为客户朋友们组建一级、二级、三级试验室成套仪器设备(商品混凝土搅拌站仪器设备)。本厂产品(除易损件外)均保修一年，半年内有质量问题(除用户自己操作原因外)包换，终身负责维修。

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