技术文章

1、电动机使用环境持干燥清洁和良好的通风。电动机通风口不应该被尘土、纤维阻塞。不然会导致通道阻塞以致于降低冷却进风量，导致电机过热。

2、当电动机的热保护装置及短路装置连续发生动作时，应查明故障来源：是电动机的保护装置导致，还是超负荷引起。消除故障后方可投入运行。

3、轴承的维护、保养及更换

 3.1、电机运行过程中，应经常对轴承的状况进行监测，尤其对功率比较大的电机。早期检查出轴承损坏，可以避免由于轴承破坏所造成的非计划性保养期间的设备停机。轴承温度监测可以采用装配PT100测温元件或目前较为流行的红外线测温仪。

 3.2、如果机器中没有配备这类仪器，可以根据“倾听”、“触摸”、“观察”三个方面来监测轴承。

 3.2.1“倾听”：轴承若是处于良好的运转状况会发生低的鸣鸣声音。若是发生尖锐的嘶嘶音、吱吱音及其他不规则的声音，则表示轴承处于不良的运转状况。

 3.2.2“触摸”：输油温度超高表示轴承已处于异常情况。高温有害于轴承的润滑剂，若轴承在超过125度的温度长期运行，会降低轴承寿命。引起轴承温度超高的原因主要有：润滑不足或过分润滑、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏等。因此，在连续性的监测轴承温度时，电机在运转条件不变的情况下，任何的温度改变可能表示轴承已发生故障。

 3.2.3“观察”：应定期打开轴承外归盖或端盖，以目视检查轴承并且定期检查油封。检查靠近轴承处油封的状况以确保它们足以防止液体、腐蚀性液体或气体沿着轴心涌入轴承、油封若已磨损，应尽快更换，检查自动润滑系统以确保滑脂正确地进入轴承，并确保正确的填加量，同时检视润滑剂是否变色或变黑。检查轴承时注意不要让轴承暴露于有污染物或湿气的环境，如果检查工作中断时，应以油纸塑胶片或类似材料覆盖在轴承外面。

 3.3 应保证电动机轴承在运行期间有良好的润滑

 3.4 封闭轴承在运行期间不可加油

 3.5如果将轴承拆下加油时，填入的润滑脂占轴承室的2/3。所使用的刮除器应避免有棉质物接触到轴承的任一部件，因为这些武残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且造成损坏，尤其是小轴承。

 3.6若轴承损坏须按相同型号更换。在安装轴承之前应先去除安装表面的毛刺、切削、锈蚀和脏物。安装所用工具必须是干净的、无毛刺的。安装后必须对轴承进行旋转检查，以确保轴承正确安装。

4、修理电机时可按下列步骤拆卸电动机：转子可以从轴伸端或风扇端取出。当转子从风扇端取出时，不必卸下风扇。取出转子时，注意保护绕组，防止损坏绕组和绝缘。

注意：电动机维护保养和检修前必须将所有与电动机及其配件连接的电源切断甚至将电源线拆掉，同时确认电动机已经*停转。电机在修理时必须由经过专业培训的技术人员在环境洁净、干燥的地方进行。

5、更换绕组时，必须记录原绕组的型式、尺寸、匝数及线规等数据或向厂家索取。当绕组数据与原始数据不一致时，电动机某些性能必然会改变或导致电动机根本不能再使用。拆除绕组时不要用火烧定子铁心，此法有可能使定子铁心损耗增大而使电机效率下降。

6、电动机不立即使用时，应氟保存。电动机应存放在清洁、阴凉、干燥的仓库中，而不能放在潮湿，有酸碱、老鼠或其他有易腐蚀性气体的仓库中。