试验机的结构原理、使用说明

试验机结构简介

本实验室的试验机，系由传统的国产WE系列的液压式试验机配以数字阀、力-应变-位移三路传感器及微机控制改制、升级而成，与现代国内外流行的微机控制电液伺服试验机具有相同的功能、工作原理与结构。能兼作拉伸、压缩及弯曲等多种实验的试验机成为材料试验机，简称机。
1、加载系统
来自油泵的压力油抬起机架，使工作台上升，根据试样的不同位置产生拉伸或压缩变形。一般试样的力值由油路上的压力传感器输出。本试验机为提高测力精度，试样力值是由安装在机架顶部的负载传感器直接输出的，克服了油缸活塞间的摩擦力影响。
加载的快慢由系统中的数字比例节流阀，通过计算机反馈控制自动调节阀口开度来实现。
2、应变、位移测量系统
试样的应变及位移分别由引伸计及位移传感器输出，经过高精度放大器，其值在计算机屏幕上显示。 
3、控制系统
 试验机具有试验力值、工作台位移及试样应变三路控制，分别由多功能计算机软件操作。

试验准备

1、开机次序：先开计算机——后开控制面板上的总电源——再开控制面板上的控制器开关。
2、在计算机显示屏上点击“金属机程序”软件，在登录框中选择相应的用户名“管理员”及密码“123”进入程序。控制器自动检索并提示“上、下位机常数一致，便进入测试主界面。若不能正常进入主界面，常见原因有两种：一是开机次序有误，则关机后重新按“1”次序开机；二是“通讯方式”设置有误，则“通讯方式”对话框中设置“串口号”为“COM1”，“波特率”为“19200”。
3、进入程序测试主界面后，在标题栏上方信息条中，选择“试验方案”→“新建试验”选择→“金属圆棒拉伸实验”或指导老师具体告知的实验名称，然后输入自己命名的组别编号（该编号应熟记，以便完成测试后找寻原始数据）。如果前面已做过同类参数试验，则不选“新建试验”而选择“继续试验”。选择好后，点击“确定”，程序进入“试验参数”界面。（“试验参数”和“试验过程”“多图曲线”“结果处理”几个界面是可以互相切换的。切换方法是点击所要切换的界面。）
“试验参数”界面里，试验前必需填写 “编号”、“直径”、“标距”等参数以获得准确
的试验前的一些原始数据，但与当前实验无关的参数可以缺省。
点击“试验过程”，进入该界面，其由“试验信息”、“试验步骤”、“载荷与变形曲线图”
和相关的控制按钮组成。“试验信息”暂不需改动。“试验步骤”指的是试验的控制步骤，本软件可以命令试验机按：载荷控制、位移控制及应变控制三种控制方式进行。本试验对“试验步骤”的设定，学生不作要求，即教师在实验前已设定完成。
4、按要求安装已测量了原始尺寸的试样
（1）    在安装试样前先启动油泵，在“试验过程”界面上，点击“上升”按钮，使工作台抬起约10mm（见计算机屏幕的位移框中显示确定），再点击“定位”按钮，工作台便定位在该位置上。
（2）    根据试样的长短，按动装于试验机右边立柱上的控制按钮，上、下调整下夹头的装夹位置，以保证上、下夹头能夹紧试样。
（3）    将试样装于上、下夹头中（严格按教师的指导要求安装，尤其是液压夹头）。一般要求试样两端的装夹段与试样机夹头平齐

试验开始

在试验过程界面上，点击“运行”按钮，试验将按已设定的步骤进行。学生应注意观察计算机屏幕上的“载荷和变形曲线图”及被拉伸试样的变形情况，记下各特征点上的力值：屈服载荷、极限载荷。
试样拉断后，试验结果及图线等计算机会自动保存。

试验结果分析

可以在“试验参数”里面找到试验结果，也可以在“结果处理”界面里查询、分析数据。
具体操作：
1）“试验结果”可按三种方法：试验信息、试验时间及试验组别号查询到本次试验。
2）在查询到的试验信息中，双击鼠标左键后，再点击“读取信息”进入“试验分析”界面。
3）点击“曲线”如在本组里不只做过一次试验则会不只一条曲线，请选择再点击“加入”，所做试验曲线图会出现在“试验分析曲线图”里。
4）打开“参数点”栏会有各个参数名显示，双击你所要分析的参数，参数点或线便在“试验分析曲线图”里显示。
5）打开“试验后”选断后直接及断后长的，将测定的断后直径、断后长度输入，在本系统中输入任何参数请注意按“回车键”或“修改”键
按讲义要求：测量试样断后延伸率及断口横截面收缩率。
分析试样断口。