一、液压泵的供油办法
力士乐直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压油泵大都选用有气压的油箱，也有液压泵自身带有补油分泵向液压泵进油口供给压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，有必要等液压渍箱达到运用气压后，才干操作机械。如液压油箱的气压缺乏时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭形成拉脱景象，出会形成泵体内回程板与压板的非正常磨损。选用补油泵供油的柱塞泵，运用后，操作人员每日需对柱塞泵查看1-2次，查看液压泵工作动静是不是正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体查看，查看叶轮边沿是不是有刮伤景象，内齿轮泵空隙是不是过大。 自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满足数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。
二、液压泵用轴承
油升柱塞泵zui主要的部件是轴承，假如轴承呈现游隙，则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常空隙，一起也会损坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度，下降柱塞泵轴承的运用寿数。据液压泵制造厂供给的资料，轴承的均匀运用寿数为10000h，超越此值就需要替换新口。 拆开下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能选用目测，如发现滚柱外表有划痕或变色，就有必要替换。 在替换轴承时，应留意原轴承的英文字母和类型，柱塞泵轴承大都选用大载荷容量轴承，*采购原厂家，原规范的商品，假如替换另一种品牌，应讨教对轴承有经历的人员查表对换，意图是坚持轴承的精度等级和载荷容量。
三、三对磨擦副查看与修正
3.1柱塞杆与缸体孔
油升柱塞泵零件的替换规范，所列的各种空隙超差时，可按下述办法修正：
1）缸体镶装铜套的，能够选用替换铜套的办法修正。首先把一组柱塞杆处径修整到统一尺度，再用1000#以上的砂纸抛光外径。 缸体装置铜套的三种办法： (a)缸体加温热装或铜套低温冷冻揉捏，过盈安装;(b)采有乐泰胶粘着安装，这咱办法请求铜外套外径外表有沟槽;(c)缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入安装。
2）熔烧办法的缸体与铜套，修正办法如下： (a)选用研磨棒，手艺或机械办法研磨修正缸孔;(b)选用座标镗床，从头镗缸体孔;(c)选用铰刀修正缸体孔。
3）选用“外表工程技能”，办法如下： (a)电镀技能：在柱塞外表镀一层硬铬;(b)电刷镀技能：在柱塞外表刷镀耐磨资料;(c)热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨资料;(d)激光熔敷：在柱塞外表熔敷高硬度耐磨合金粉末。
4）缸体孔无铜套的缸体资料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特别物质，所以才干构成硬—硬配对的磨擦副。假如盲目地研磨缸体孔，把缸体孔内壁这层外表资料研掉，磨擦更加的构造功用也就改动了。被去掉涂层的磨擦副，假如强行运用，就会磨擦面温度急剧增加，柱塞杆与缸孔发作胶合。
另外在柱塞杆外表制备一种*的薄膜涂层，涂层富含减磨+耐磨+润滑功用，这组磨擦副实践仍是硬-软配对，一旦人地改动涂层，也就损坏了*配对资料的磨擦副，修补这些特别的柱塞泵，就要送到专业修补厂。
3.2滑靴与斜盘
滑靴与斜盘的滑动磨擦是斜盘柱塞泵三对磨擦副中zui为杂乱的一对。
假如柱塞与滑靴空隙超差，柱塞腔中的高压油就会从柱塞球头与滑靴空隙中泄出，滑靴与斜盘油膜减薄，严峻时会形成静压支承失效，滑靴与斜盘发作金属触摸磨擦，滑靴烧蚀掉落，柱塞球头划伤斜盘。柱塞杆球头与滑靴球窝超出公役1.5倍时，有必要成组替换之。 柱塞杆与缸孔柱塞杆直径φ16φ20φ25φ30φ35φ40规范空隙0.0150.0250.0250.0300.0350.040极限空隙0.0400.0500.0600.0700.0800.090柱塞杆球头 与滑靴球窝规范空隙0.0100.0100.0150.0150.0200.020极限空隙0.300.300.300.350.350.35 斜盘效果一段时间后，斜盘平面会呈现内凹景象，在选用渠道研磨前，首先应丈量原始尺度和平面硬度。研磨后，再测出研磨量是多少，如在0.18以内，对柱塞泵运用无防碍;假如超出0.2mm以上，则应选用氮化的办法来坚持原有的氮化层厚度。斜盘平面被柱塞球头刮削出沟槽时，可选用激光熔敷合金粉末的办法进行修正。激光熔敷技能既可保证资料的强度，又能保证补熔资料的硬度，且不全下降周边安排的硬度。
也顺以选用铬相焊条进行手艺堆焊，补焊过的斜盘平面需从头热处理，*选用氮化炉热处理。不论采取哪种办法修正斜盘，都有必要康复原有的尺度精度、硬度和外表粗糙度。
四、配流盘与缸体配流面的修正
配流盘有平面配流和球面配流两种办法。 球面配流的磨擦副，在缸体配流面划痕比较浅时，经过研磨手法修正;缸体配流面沟槽较深时，应先选用“外表工程技能”手法填平沟槽后，再进行研磨，不行盲目研磨，，以防铜层变薄或漏油出钢基。平面配流办法的磨擦副能够精度比较高的渠道上进行研磨。
缸体和配流盘在研磨前，应先丈量总厚度尺度和应当研磨掉的尺度，再抵偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时，研磨后应从头热处理，以保证淬硬层硬度。柱塞泵零件硬度规范，可选用下述办法查看合作面的走漏情况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盘平放在渠道或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘上，在缸孔中写入柴油，要距离注油，即一个孔注油，一个孔不注油，调查4h以上，柱塞孔中柴油无泄露和串通，阐明缸体与配流盘研磨合格。
液压柱塞泵运用寿数的长短，与平常的保护养护，液压油的数量和质量，油液清洁度等有关。避免油液中的颗粒对柱塞泵磨擦副形成磨损等，也是延伸柱塞泵寿数的有效途径。在修理中替换零件应尽量运用原厂出产的零件，这些零件有时比其它仿制的零件价格要贵，但质量及稳定性要好，假如采购价格廉价的仿制零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了隐患，也可能对柱塞泵的运用形成更大的损害。
