背景 成都台玻集团烧结窑炉脱硝前后二氧化硫浓度监测出现异常,该公司采用定电位电解法烟气分析仪测试发现脱硝入口处SO2含量为300~400mg/m3,脱硝出口为700~800mg/m3,因此怀疑脱硝设备引入SO2,造成SO2排放超标。脱硝设备由江苏中建材环保研究院有限公司(简称:中建材)生产,台玻集团要求中建材查明原因,我公司受中建材委托配带崂应3023型紫外差分烟气分析仪和崂应3072型智能双路烟气采样器等仪器赴现场进行测试。 苏州申贝仪器有限公司 测试过程 时间:2014.4.23 8:00~17:00, 湿度:13%左右, 烟温:300~350℃ 参与测试人员 江苏中建材: 张志刚副院长、古化强部长、何义斌副部长 成都台玻: 李志源,杨工等人 崂应公司: 李振、王守义、郑磊 四川大学: 环境工程**博士生(负责3072试液配制、采样、滴定及测量) 测试数据 针对台玻集团的两个窑炉进行分别测试,测试结果如下 1、一号窑炉测试数据 测点 | 组分 | 3023(mg/m3) | 3072(mg/m3) | 备注 | 1号线出口 9:00 脱硝出口 开富氧 | O2 | 8.1% | SO2:976 | 1、3072从11点开始测量到17点,只测量SO2浓度, 2、 锅炉每隔20分钟换一次料,换料时含氧量升高,其它气体浓度降低 | SO2 | 897 | NO | 395 | NO2 | 5 | CO2 | 9.71% | 1号线出口 9:13 脱硝出口 开富氧 | O2 | 7.9% | SO2 | 836 | NO | 235 | NO2 | 0 | CO2 | 9.64% | 1号线出口 14:50 脱硝出口 停富氧 | O2 | 9.8% | SO2 | 784 | NO | 250 | NO2 | 1 | CO2 | 7.94% | 1号线入口 9:56 脱硝入口 开富氧 | O2 | 7.8% | SO2:1038 | SO2 | 826 | NO | 1521 | NO2 | 93~135 | CO2 | 10.03% | 1号线入口 10:06 脱硝入口 开富氧 | O2 | 7.8% | SO2 | 962 | NO | 1468 | NO2 | 110 | CO2 | 10.23% | 1号线入口 14:26 脱硝入口 停富氧 | O2 | 7.4% | SO2 | 1067 | NO | 1627 | NO2 | 120 | CO2 | 9.54% |
2、二号窑炉测试数据 测点 | 组分 | 3023(mg/m3) | 3072(mg/m3) | 备注 | 2号线出口 11:29 脱硝出口 开富氧 | O2 | 9.9% | SO2:743 15点左右测 | 1,3072从11点开始测量到17点,只测量SO2浓度, 2、 锅炉每隔20分钟换一次料,换料时含氧量升高,其它气体浓度降低 | SO2 | 825 | NO | 45 | NO2 | 0 | CO2 | 8.36% | 2号线出口 11:44 脱硝出口 开富氧 | O2 | 9.7% | SO2 | 793 | NO | 53 | NO2 | 0 | CO2 | 8.56% | 2号线出口 15:35 脱硝出口 停富氧 | O2 | 9.8% | SO2 | 753 | NO | 137 | NO2 | 0 | CO2 | 7.97% | 2号线入口 10:30 脱硝入口 开富氧 | O2 | 8.6% | SO2:776 16点左右测 | SO2 | 818 | NO | 1506 | NO2 | 124 | CO2 | 9.24% | 2号线入口 10:50 脱硝入口 开富氧 | O2 | 8.9% | SO2 | 748 | NO | 1432 | NO2 | 124 | CO2 | 9.05% | 2号线出口 15:15 脱硝入口 停富氧 | O2 | 8.3% | SO2 | 782 | NO | 1524 | NO2 | 110 | CO2 | 9.54% |
数据分析 根据测试数据可以看出,通过紫外、溶液吸收等方法的仪器分别对一号线和二号线脱硝前后进行测量,都得出同样的结论,SO2 测量值不存在脱硝出口明显高于脱硝入口的情况,而是入口值略高于出口。 总结 NO2对定电位点解法SO2传感器存在较大负干扰,导致入口测量值比实际值偏低。 实际工况中测量的SO2含量的确较高,可从生产原料、生产工艺等环节查找原因。我公司生产的崂应3023型紫外差分烟气分析仪采用差分吸收光谱技术,抗干扰能力强,测量精度高,能够适应复杂工况的烟气测量。 |