里氏硬度计试样直接影响到被测硬度值的准确性和重复性

　　1、试样表面的处理

　　尽管里氏硬度试验法对试样表面的要求并不像其他硬度试验法那样高, 但过于粗糙的试样表面会使测得的里氏硬度值偏低, 示值的重复性也较差。同时, 试样表面的氧化皮会使冲击头中的碳化钨球过快磨损, 降低使用寿命。因此, 在检测前,应首先用砂轮打磨掉被测表面的氧化层, 然后用砂纸进行打磨, 使试验面露出金属光泽。

　　2、试样的质量 和厚 度应 满足GB/T17394中规定的要求

尽管里氏硬度计的冲击能量较小, 但冲击头冲击试样表面瞬间产生的冲击力却很大, D型冲击装置达900N, G型冲击装置达2500N。质量较小和厚度较薄的试样在大冲击力的作用下, 会产生移动和变形, 测得的里氏硬度值会偏低。GB/T17394中对这类试样的处理已作了要求。笔者现根据多年实践, 对采用耦合处理的试样再作两点补充: *, 做耦合用的基台质量应大于5kg, 耦合面应平整、光滑; 第二, 耦合剂可采用企业就地可取的黄油或凡士林, 两者中凡士林的耦合效果相对较好些。耦合剂使用量不宜过多, 在试样和基台的耦合面上薄薄地涂上一层耦合剂, 然后将两耦合面耦合并反复作圆周研磨动作, 直至手中产生两金属面有接触的感觉, 而且研磨动作也感觉有些吃力, 这时就可对试样进行硬度试验。如果耦合处理得不好, 会产生较低的里氏硬度值。