济南川佰仪器数显表试验机操作界面
测控仪的正面可分为两个部分：液晶显示部分、键盘。图形如下：
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测控仪的正面可分为两个部分：液显示部分、键盘。图形如
2.3面键各部功能介绍：
液晶显示屏：显示力值、峰值, 位移、速度、提示等。
键盘：配合液晶使用，用于控制操作和各参数值的改变，以及控制电机的运行。
2.4各按键介绍:
2.4.1名称及功能:
[↑]、[↓]，[←]两键配合[标定]、[设置]用于选择和修改数据，下面在其他键的功能介绍中穿插进行示例说明。
[设置]，按[设置]键将显示
这也是开机后直接进入的状态。其中*行反白显示，表示默认的是*行，按[↑]、[↓]键可在四个选项里变换，选中其中一项后按[设置]键后显示
zui后两行是操作提示，其中*行反白显示，表示默认的是*行，按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换，这些选项都是前一步选择所需要的参数，前一步的选择不同，本屏选项的内容和数目也不同。用[↑]、[↓]键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[设置]键，则该选项内容的zui后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按[↑]、[↓]键则该位在0-9之间变化，按[←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[设置]键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态
设置参数说明：设置参数共10项或更多项（随功能不同而变），
（一、）拉伸试验
以一定的速度加力直到试样破坏，拉簖或压碎自动停机，自动记录zui大力，zui大强度，zui大变形率.
进行试验前，先设置好试验参数，
设置参数是：
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动进行加力
2.试样受力截面类型，0-圆形，1-矩形，2-其它
3. 试样长度，计算变形率用，断裂时的zui大变形除以长度等于变形率
4. 试样直径，根据直径自动计算面积，计算zui大强度时用，zui大力除以面积等于zui大强度，若设为0，该参数无效。仅对圆柱形试样有效
5.宽度，仅对长方体试样有效
6.厚度，仅对长方体试样有效
7. 面积，指试样受力的截面积， 计算zui大强度时用，zui大力除以面积等于zui大强度，只有试样类型为2时，才使用本参数。
8.弹性段低点力，求弹性模量时用，可设为试样zui大力的10%左右。
9.弹性段高点力，求弹性模量时用，可设为试样zui大力的20%左右。
10.屈服系数，求屈服强度时用，默认0.3，范围0.1-0.5，屈服系数越小，屈服强度越偏高。
11.屈服后速度。对于金属材料，在求屈服强度时，一般速度比较慢，屈服强度求出以后，需要快速拉断，这时就需要本参数。若本参数小于试验速度则无效。
12.破型后继续行程，有的试验要求在试样拉断后继续运行一定的距离，这时就需要本参数。若设为0则无效。
13.加力时移动方向0-向下，1-向上
14.力单位，0->N,1-kN,2->kg
15.小数点位数，0/1/2/3
16.是否使用引伸计，0为不用
17．传感器编号，0或1，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
18.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
19编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
20.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
21.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
22.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
23.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
24.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回
25. 返回提前减速位移mm,调整此数可使返回时的位置准确。
26 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
27.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
28.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当试件破坏后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力值，
zui大强度，
断点变形率
断点变形
屈服点力
屈服强度
弹性模量
（二）、压缩试验
该试验能完成多种功能：
- 既可以是拉伸试验也可以是压缩试验，由加力时移动方向确定。
- 拉断或压碎时停机。
- 拉或压到力值停机
- 拉或压到位移值停机
- 达到力或位移后延时一段时间。
进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2.厚度，求变形率时用，若为0则不求变形。
3.试样面积，求强度时用，若为0则不求强度。
4.定点停机力值，可求该力时的变形。
5.定点位移值 ，可求该变形时的力。
6.延时时间，单位秒。到达定力或定变形时可停机延时。
7.过载保护变形，在该变形前若试样没有压碎也停机。
8.加力式移动方向0-向下，1-向上
9.力单位，0->N,1-kN,2->kg
10.小数点位数，0/1/2/3
11.是否使用引伸计，0为不用
12．传感器编号，0或1 本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
13.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
14.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
15.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
16编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
17.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
18.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
19.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回
20. 返回提前减速位移mm,调整此数可使返回时的位置准确。
21 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
22.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
23.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当变形到达值后或压碎，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力，
强度
变形率
定力变形或定变形力
（三）、三点弯曲试验
以一定的速度加力直到试样破裂
进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2. 试样宽度
3. 试样后读
4. 支座跨距
5.加力式移动方向0-向下，1-向上
6.力单位，0->N,1-kN,2->kg
7.小数点位数，0/1/2/3
8.是否使用引伸计，0为不用
9．传感器编号，0或1 ，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
10.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
11编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
12.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
13.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
14.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
15.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
16.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回。
17. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。
18 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
19.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
20.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当试样破裂后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力，
静曲强度，
弹性模量，
（四）、管材环刚度试验
以一定的速度加力直到位移达到管材内径的3%停机
进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2. 公称直径
3. 长度
4. 内径
5.加力式移动方向0-向下，1-向上
6.力单位，0->N,1-kN,2->kg
7 小数点位数
8.是否使用引伸计，0为不用
9．传感器编号，0或1 ，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
10.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
11.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
12.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
13.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
14编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
15.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
16.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回。
17. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。
18 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
19.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
20.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当变形达到内径的3%后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力，环刚度
（五）撕裂试验
常用于片状材料的撕裂
进行试验前，先设置好试验参数，试验参数有
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2.厚度，求撕裂强度用
3.加力式移动方向0-向下，1-向上
4.力单位，0->N,1-kN,2->kg
5 小数点位数
6.是否使用引伸计，0为不用
7．传感器编号，0或1 ，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
8.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
9．编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
10.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
11.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
12.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
13.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
14.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回。
15. 返回提前减速位移mm,调整次数可使返回时的位置准确。
16.分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
17.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
18.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当撕裂后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力
撕裂强度。
（六）纸张拉伸试验
以一定的速度加力直到试样破坏，拉簖自动停机。
进行试验前，先设置好试验参数，
设置参数是：
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2. 长度，单位毫米
3. 宽度，单位毫米，求抗张强度用，力除以宽度等于抗张强度。
4.厚度，实际厚度，单位毫米
5，纸张克重，即每平方米多少克，行业上用该数表示纸的厚度，例如，常用书籍用的是70克的双胶纸，报纸为60克的新闻纸。
6.弹性段低点力，单位N.，可取zui大力的10%
7.弹性段高点力，单位N.，这两点用来确定拟合直线，随试样的种类而调整。可取zui大力的20%
8编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
9.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
10.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
11.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
12.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
13.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回
14.是否使用引伸计，0为不用
15.加力时移动方向0-向下，1-向上
16.力单位，0->N,1-kN,2->kg
17.小数点位数，0/1/2/3
18. 返回提前减速位移mm,调整此数可使返回时的位置准确。
19．传感器编号，0或1 ，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
20.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
21 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
22.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
23.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
当试件破坏后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力值（N），
抗张强度(kN/m)
裂断长(km)----指多长仅自重就能把自己坠断
抗张指数(N.m/g)
弹性模量(MPa)
（七）剥离试验
以纸张为例，一定宽度的纸粘贴在塑料板表面，进行剥离试验的注意事项：
试样一定要大于20毫米，因为开始10毫米和结尾10毫米不记录。
进行试验前，先设置好试验参数，
设置参数是：
1. 试验速度，当按试验键后，横梁以该速度移动加力
2. 长度，单位毫米
3. 宽度
4.加力时移动方向0-向下，1-向上
5.力单位，0->N,1-kN,2->kg
6.小数点位数，0/1/2/3
7.是否使用引伸计，0为不用
8．传感器编号，0或1 ，本仪器支持互换使用两个力传感器 ，
9.力传感器换向否，0-不，1-换向。必须保证试验时力为正值。
10编号，每进行试验一次，该数自动加一。例如若已经进行了20次试验，想重做第15次试验，要先把编号该为14，按试验键做完试验后再把编号改为20.
11.预紧力， 若预紧力设为50N，则表示当力为50N时试样变直，从这时开始作为计算变形的起点,默认为0.1N
12.破形判断起始力，当大于该力时才进行破形判断
13.破型与峰值的百分比，例如60，表示力减小到峰值的60%表示弹簧断裂。
14.是否返回，0表示试验完成时横梁不返回，1表示试验完成时横梁以返回速度自动返回
15.返回速度，拉断或压碎试样后，横梁以该速度返回
16. 返回提前减速位移mm,调整此数可使返回时的位置准确。
17 分组数，zui大500。例如设为20，当试验进行20次后会提示分组试验完成，提示进行打印。打印后编号重新从0开始计数。
18.X轴坐标,zui大变形。恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，从试验开始到试验完成，变形有多大这里就填多少，即使填写不合适也对试验结果无影响，只是曲线显示 够美观而已。
19.曲线Y轴坐标(N),恰当地设置此数，可以使液晶屏上的试验曲线美观。一般地，这里可以设的比zui大试验力稍微大一些即可。即使填写不合适也对试验结果无影响。
剥离完成后，就自动求出了试验结果，试验结果有：
zui大力值（N），
剥离力(N)
剥离强度(N/mm)
[标定]键，按此键显示：
当标定密码等于111（出厂默认）时按标定键显示如下：
zui后两行是操作提示，其中*行反白显示，表示默认的是*行，按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换。用[↑]、[↓]键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[标定]键，则该选项内容的zui后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按[↑] [↓]键则该位在0-9之间变化，按[←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[标定]键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态
标定状态中的参数称为标定参数，这时可以修改所有的这些标定参数，本机标定参数如下：
0 保留 大于0的任意值
1 保留
2 AD下限报警值
3 AD上限报警值
4-保留
5-保留
6-保留
7-保留
8-第一点力值(N) 建议选量程的10%
9-第一点对应标定值
10-第二点力值(N) 建议选量程的20%
11-第二点对应标定值
12-第三点力值(N) 建议选量程的40%
13-第三点对应标定值
14-第四点力值(N) 建议选量程的60%
15-第四点对应标定值
16-第五点力值(N) 建议选量程的80%
17-第五点对应标定值
18-第六点力值(N) 建议选量程的100%
19-第六点对应标定值
20-位移分频系数，当输入脉冲频率太高时用，例如若把驱动电机的脉冲当做位移脉冲，则位移分频系数可设为10.
21-保留，2015.9.1之前版本为力传感器是否换向，1-换向
22-编码器是否换向，1-换向
23-放大系数，默认0.500,取值范围0.333-0.999
24-零点偏移，默认0.100, 取值范围0.000-2.400
25-反转延时（秒），默认1.00,若太小有可能不能自动返回，因为电机突然反转会堵转。
26 电机驱动器类型，0->直流电压，1->伺服脉冲频率，2->步进频率,3->比例阀驱动 4->电压驱动变频器
27 钳口距离修正 ，默认为0.00
28 工厂测试码1 维修调试用
29 工厂测试码2 维修调试用
30 电机转向是否交换，1=交换,0-不交换
31 速度标定 转速与标定数成正比,标定数是频率，标定完成后，本参数无用，显示此参数时，按上升或下降键，则电机以此频率运行，屏幕第7行显示运行速度（标准距离和编码器脉冲数两参数正确则速度才正确）。先标定好位移才能标速度。
32 zui大允许速度标定数
33 zui小允许速度标定数
34 zui大允许速度，2位小数
35 zui小允许速度，2位小数，33，34，35，36确定速度的准确性
36 标准长度
37 标准长度对应脉冲数，36，37用来确定位移的准确性
38 缓加速起始频率，若为步进电机，当目标频率大于此频率时以此频率开始加速，在三秒内到达目标频率（采用曲线加速算法）。
39 限位回退速度mm/min,2位小数
40 限位回退秒数
41引伸计标准长度(mm), //2位小数
42引伸计长度对应脉冲,
43键盘类型(0-横,1-竖)
44比例阀振动频率(HZ)
45打印机类型，0-不打印曲线，1-针式40列汉字，2-热敏1,3-热敏2
46 保留
47 保留
48 保留
49 保留 以下为第二力传感器标定参数
50-第一点力值(N) 建议选量程的10%
51-第一点对应标定值
52-第二点力值(N) 建议选量程的20%
53-第二点对应标定值
54-第三点力值(N) 建议选量程的40%
55-第三点对应标定值
56-第四点力值(N) 建议选量程的60%
57-第四点对应标定值
58-第五点力值(N) 建议选量程的80%
59-第五点对应标定值
60-第六点力值(N) 建议选量程的100%
61-第六点对应标定值
当标定密码等于123（出厂默认）时按标定键显示如下：
zui后两行是操作提示，其中*行反白显示，表示默认的是*行，按[↑]、[↓]键可在多个选项里变换。用[↑]、[↓]键选中某个选项，则该选项反白显示，这时按[标定]键，则该选项内容的zui后一位闪烁显示，表示该位可以修改，按[↑] [↓]键则该位在0-9之间变化，按[←]键则前移一位闪烁显示，该项的内容修改完毕后按[标定]键，则数字停止闪烁，整个参数项继续反白显示，这时按[↑]、[↓]可以选择其他参数项。当所有的参数修改完毕后按[复位]键，则保存刚才所有的修改并进入到正常试验状态
该部分参数共有14项，分别是：
0-用户测试码1
1-用户测试码2，工厂测试用
2-速度1(mm/min)
3-速度2(mm/min)
4-速度3(mm/min)
5-速度4(mm/min)
6-速度5(mm/min)
7-速度6(mm/min)
8-速度7(mm/min)，
9-速度8(mm/min)
10-速度9(mm/min)
11-速度10(mm/min)
12-速度11(mm/min)，
13-速度12(mm/min)，
为方便用户而预先定义的12个速度，按[速度]键时可在这12个速度之间转换。用来手动进行横梁调整。
当标定密码为168时，是初始化实时时钟，若时间差别太大或更换电池后，需要此功能。
力，位移，速度的标定就是填写以上这些标定参数，具体方法后面介绍。
[速度]键，按此键可在12个预定义的速度之间快速切换，为用户提供了一定程度的方便性。设任意速度请按标定键后输入密码123后在按标定键，设置自定义速度项。
[清零]键，按此键使力和位移清零，保证力和位移的准确性，为进行试验做准备。
[试验]键，按此键则开始试验，屏幕*行显示试验类型，右边显示档位和“进行”,这时横梁自动以设定的试验速度下移，位移逐渐增加，屏幕显示各实时结果，试件断裂时横梁停止或上升取决于设置项里是否允许自动返回，屏幕*行右边显示“结束”。这时，再按<上升><下降>键，横梁也不动作，按<复位>键才能解除锁定。
[上升]、[停止]、[下降]键，控制横梁的移动，手动调整横梁的位置，注意：当设定的速度超过机器的极限速度时，仅以极限速度运行。
[复位]键，按此键能保存各设置参数和标定参数，解除上一次试验的保护状态，回到准备试验状态。显示
[打印]键，按此键打印当前的试验结果和试验曲线。按[打印]键后编号恢复为0。如要求按[打印]键后仍保留原来的试验结果，请重设编号。
若没有连接打印机，将显示当前时间和本次开机时间，仅起到提示作用。
[查询]键，按此键可显示试验结果，当为分组试验时，可查询历次试验结果。当显示结果有多页时，用[↑]、[↓]键来翻页。也可以查询所有的设置参数，所有的标定参数，以及试验机的内部检测值，供维修和标定用。
按[查询]键时显示
在显示试验结果时，若分组数小于2，表示单次试验，这时，每按一次[↑]键，便在结果页和试验曲线之间来回切换显示。
若分组数大于2，表示分组试验，这时，每按一次[↑]键，便在每一次试验的结果页和结果平均值页之间切换显示，不显示试验曲线。
提示：若试验次数达到分组数，再按试验键时会提示分组数到达。若没有到达分组数时按[查询]键显示试验结果，则仅显示已经完成的试验结果和平均值。
在显示设置参数时，仅显示定义在[速度]键上的7个速度，起提示作用，若对这些预定义的速度不满意，可以按[标定]键然后输入密码123进行修改。
显示标定参数，主要用来给维修人员一个参考，也给用户更深一步理解机器的工作机理打开一个窗口。
显示内部检测值，主要用来对机器调试和维修用。选中该参数项后按[查询]
键显示：
AD转换器值表示对力传感器的当前采样值，即使力传感器不受力，该值也应该大于0，正常情况下，力传感器不受力时，，该值应在5000左右，若给力传感器加力，该值不增大反而减小，表示传感器的接线错误。
脉冲数表示接收到光电编码器的脉冲数，若光电编码器转动而该数不动表示光电编码器接线错误。任何时候按[清零]键该数清零。
[←]键，按[←]键，在标定力时用来切换标定力点。
所有的按键已经介绍完毕，下面介绍标定方法：
按标定键，输入密码111（此为工厂标定密码，可快速标定试验机的所有参数）后，再按标定键，则可修改个标定参数。
若按标定键后没有提示输入标定密码，请按复位键后再按标定键。
- 标定位移。
按[查询]键，使显示内部检测值屏，查看位移内部检测值，即脉冲数。
按上升或下降使横梁移动一固定距离（用直尺测量），假定为100毫米，查看这时的脉冲数，假定是5000，则标定参数36设为100，则标定参数37设为5000，位移标定完毕。
若光电编码器直接安装在丝杠的轴心上，则标定参数36设为丝杠的丝距，标定参数37设为光电编码器每圈脉冲数。
2.标定速度。
假定要使机器的速度标定在1-500毫米，按[标定]键使屏幕显示在标定参数31，注意：该屏同时显示速度，修改该参数，按[上升]或[下降]键，观察，使横梁移动速度分别为500毫米/分钟和1毫米/分钟，分别记下标定参数31的值。假定速度为500毫米/分钟的标定参数值为42000，1毫米/分钟的标定参数值为600，则标定参数32设为42000，标定参数33设为600，标定参数34设为500.00，标定参数35设为1.00，速度标定完毕。
说明：标定参数31仅为标定方便而设，标定完毕后，该参数的值对机器无影响。
标定时，标定参数31的值越大，速度越快。
注意，对于步进电机，在高速时不能直接启动，请在标定参数38项设置起始频率，当大于该频率时，自动启动缓加速功能，对其他类型电机，缓加速不起作用。小于该频率时，直接启动，不用缓加速。当用某一速度时步进电机空载时堵转，请减小38项缓加速频率。
3.标定力
先把标定密码设为111，修改标定参数中的6个力点。按<复位>键。
按[标定]键，则显示：
这时输入888（用户标定密码，只能标定力），再按[标定]键，则显示
在不加力时，先按<清零>键，然后加力，当标准测力计到达标定第01点力时，按<标定>键，进行捕捉，可以看到该点标定值马上改变。这一点就标好了。
按<←>键，切换到下一点，继续加力，同上。
当6个点全标好后，按<复位>键保存。
常见问题及解答
1.问：电机转向是反的，点上升按钮，横梁实际是下降。
答：解决办法有两种，一是改变软件配置，二是改变接线，下面分别详细说明。
办法一、改变标定参数30的值，若原来为0则该为1，若原来为1该为0.
办法二、改变电机驱动器，随电机类型而不同；
A. 交流伺服电机：进入伺服驱动器参数设置，其中必有一项名称为“脉冲输入逻辑取反”，改变该项的值即可，不允许改变输出到电机的三根线序（U,V,W）。不同厂家的伺服驱动器参数设置方法不同，请参看伺服驱动器说明书。
B. 两相步进电机：输出到电机的两对线(A+,A-) (B+,B-),颠倒任意一对的线序即可，两对同时颠倒等于不颠倒。
C. 三相步进电机： 输出到电机的三根线（U,V,W）,颠倒其中的任意两根。
D. 变频器：输出到电机的三根线（U,V,W）,颠倒其中的任意两根。
E. 直流电机：励磁线圈或电枢线圈，颠倒任意一对的线序即可，两对同时颠倒等于不颠倒。
F. 两位四通比例阀：颠倒与其串行到油路的三位四通换向阀的两个电磁线圈。
G. 三位四通比例阀：颠倒比例阀的两个电磁线圈。
2. 问：力不准。
答：一、请重新标定力，参看前述力的标定方法。
二、力传感器坏，更换力传感器。
若传感器不受力时AD转换值小与4000，或大于9000表示传感器的零点偏移太大，已经损坏。
3. 问：位移不准。
答：请重新标定位移，参看前述位移的标定方法。
4. 问：当加力时，力为负值。
答：需交换力传感器的方向，方法有两种。
方法一：软件配置：改变标定参数21的值，若原来为0则该为1，若原来为1该为0.
方法二、在传感器的四根接线中分为V+,V-,S+,S-,V表示电源，S表示信号，交换V+和V-;或者交换S+和S-,两对同时交换等于不交换。
5. 问：加力时引伸计为负。
答：需交换光电编码器的方向，方法有两种：
方法一、软件配置，改变标定参数22的值，若原来为0则该为1，若原来为1该为0.
方法二：实际对换引伸计光电编码器A,B信号线。
6. 问：标速度时，显示的实测速度感觉不对。
答：位移不正确，请先标位移再标速度。
