1、镀锌风管板材厚度：洁净室适用于普通中低压系统（500Pa＜系统工作压力P≤1500Pa）。
材料（钢板或半成品风管）到现场需用千分尺检查各规格厚度，且需送货单位提供未过期的检测报告。
2、金属风管的制作、连接应符合：中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔有孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。风管法兰铆钉孔的间距，当洁净度1-5级时，不应大于65mm；6-9级时，不应大于100mm。法兰材料应做除锈、防腐处理，规格不应小于下表规定。
3、法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5-8mm，不得采用乳胶海绵。
4、成型风管安装前应用不发尘的湿布进行擦洗干净，做到无油污及浮沉（洗洁精稀释溶液除污，清水清洁，擦干），并做好风管清洗记录。如擦洗完的风管未能及时进行吊装，需用薄膜做好封口，存放在清洁的房间内，并应避免积尘、受潮和变形。
5、当施工停顿时，吊装好的风管，端口需及时用薄膜做好封口。
6、风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
7、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，吊支架间距不应大于4m；大于400mm，吊支架间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
8、支、吊架的规格应按相关规定，安装前应做除锈、防腐处理。
9、矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250┨时，应采取风管加固措施。
10、净化空调系统应设风量测定孔和有必要的清洁检查门。检查门内表面应平整、光滑，启闭灵活、关闭严密，与风管的连接处应采取密封措施，其密封垫料宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。
11、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
12、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
13、风管内不得有其他任何管线穿越。输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。
14、柔性短管应符合下列规定：
（1）应选用不产尘、不易霉变、内表面光滑、不透气、防潮、防腐的柔性材料制作；
（2）柔性短管长度宜不超过250mm，其连接处应牢固、气密性好；
（3）柔性短管不得作为风管的找正、找平的异型连接管段。
15、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检测，并做好检测记录。漏光检测宜在夜间进行；检测所用的机具、工具应绝缘良好，并设漏电保护；外表面应清洁干净、无油污、无尘、无破损现象。
16、风管保温应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求（无纤维状脱落物）。如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。保温应裁切整齐，胶水涂刷均匀并满涂，法兰及风阀保温严密，无空鼓及裸露。外表面应平整、密封、无松驰现象。若洁净室（区）内的风管有保温要求时，保温层外表面光滑、不积尘、不吸尘，易于擦拭，接缝处应以密封胶密封。
17、过滤器需在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。
18、具体要求，详见《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》。
