带指挥器自力式燃气调压阀设计选型
本实用新型的目的是提供一种用于燃气调压器的指挥器，能够解决现有的指挥器维修调整困难的技术问题。由控制阀门、执行器和一个设定压力的指挥器组成。适用于非腐蚀性的液体、气体和蒸汽,在系统管道中起压差控制的作用。现已广泛应用于连续送气的天燃气采输,城市以及储罐氮封系统和冶金、石油、化工等工业生产部门。 减压阀广泛应用于液化气一级减压系统，天然气管线高低压减压，美国FISHER627-576调压器在市场上应用最多的大流量高中压减压阀。
一、带指挥器自力式燃气调压阀设计选型产品特性：
1.灵敏的关闭特性；
2.同类产品比较具有优势的性价比，易于维修维护；
3.压力设定简单；
4.调压精度高；
5.进口压力可达16bar，出口压力627-576(0.3-1.4Bar)，627-577(1.0-2.8Bar)，627-578(2.5-5.5Bar)；
6.流量可达300-800Nm⒊/h；
7.可安装于任何位置；
8.可用于大型调压器之负载高；
9.可用于天然气、人工煤气、液化石油气、空气等多种气体；
10.连接方式：2″螺纹连接。
二、带指挥器压力调节阀结构特点:
1、内置波纹管,具有压力平衡结构,灵敏度高
2、结构紧凑,性能可靠,免于维护
3、采用标准模块化设计
4、通过组合件,可以进行多项组合控制
带指挥器自力式燃气调压阀设计选型
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于燃气调压器的指挥器，包括上壳体、与所述上壳体固定连接的下壳体、固定在所述上壳体和下壳体之间的膜片、安装在所述膜片上的阀杆、为所述膜片提供向下的压力的第一调压弹簧、固定在所述下壳体上的排放阀座、滑动地套装在所述阀杆上的排放阀瓣、用于驱动所述排放阀瓣向下移动以关闭所述排放阀座与排放阀瓣之间的排放开口的排放弹簧、安装在所述下壳体上的调压阀座、与所述调压阀座相配合的调压阀瓣、用于驱动所述调压阀瓣向上移动以封闭所述调压阀座与调压阀瓣之间的调压开口的第二调压弹簧和可拆卸地安装在所述下壳体上的底盖，
无需外加能源，是利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。随着现代精密制造技术、数控加工技术、静电喷涂技术的发展，不少场合都可以应用。
带指挥器自力式燃气调压阀设计选型
1.适用于天然 气系统区域控制及工业、公福用户的调压器
2.调压精 确、关闭灵敏、压力设定简单
3.大皮膜执行机构组合指挥器使得调压器动作灵敏，反应速度快
4.一体化的过压、失压切断装置，确保用户安全
5.在线维修
6.可做检查连接，保证安全
7.流通能力大，结构紧凑，密封严密，无气体渗漏
8.安装省力，经济实惠
9.进口压力范围：大10bar
10.出口压力范围：9mbar-4.14bar
11.大流量：2077Nm3/h
12.精度：± 2.5%
13.连接方式：2“螺纹 ，ANSI125FF/150RF/250RF/300RF/PN10/PN16 法兰
14.材料：铸铁，韧性铸铁或WCB 钢制阀体
15.温度：-29°~66℃
16.选项：刻在指挥器前配置过滤器
17.内置超高压/超低压切断装置
18.大皮膜执行机构组合指挥器使得调压器动作灵敏，反映速度快
19.多种压力信号选取方式
20.可用于人工煤气、液 化石油气、空气等多种气体
带指挥器自力式燃气调压阀设计选型的工作原理是：
介质由阀体上箭头方向流经阀体，阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量，同时P1经减压器减压进入指挥器B室作为驱动能源使用。系统没有运行时，阀门主阀关闭。受控的下游压力(P2)经导压管传送到指挥器检测室A，并在此转换成定位力。根据弹簧力大小，定位力调整指挥器阀芯位置。当阀后压力P2升高时，使指挥器阀芯位移，指挥器趋向关闭，相应PS压力减小，调压阀主阀趋向关闭，从而达到减压、稳压目的。相反当阀后压力P2降低时，使指挥器阀芯位移，指挥器开启度增大，相应PS压力增大，调压阀主阀趋向开启度增大，从而达到减压、稳压目的。
如果是压力调节阀，反馈信号就是阀的出口压力，通过信号管引入执行机构；如果是流量调节阀，阀的出口处就有一个孔板（或者是其他阻力装置）由孔板两端取出压差信号引入执行机构；如果是温度调节阀，阀的出口就有温度传感器（或者温包）通过温度传感器内介质的热胀冷缩驱动执行机构。
优选地，所述调压阀座通过螺纹连接在所述下壳体上，所述调压阀座具有上下连通的通孔，所述调压阀瓣可上下滑动地安装在所述调压阀座的通孔内，所述第二调压弹簧的上端压在所述调压阀瓣的下端面上，所述第二调压弹簧的下端压在所述底盖上，所述调压阀座上设置有用于卡接旋转工具的卡槽。
