1、隔膜透气度测试
电池隔膜的透气度指标是影响电池内阻性能的重要指标，反映隔膜的透过能力。按照GB/T36363-2018中的要求，透气度的测试要求是：在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21KPa的压力下，100ml空气通过6.45平方厘米的隔膜所需要的时间。透气性越好则锂离子透过隔膜的通畅性越好，隔膜电阻越低。它是由膜的孔径大小及分布、孔隙率、孔的形状及孔的曲折度等各因素综合决定的，曲折度低、厚度薄、孔径大和孔隙率高都意味着透气性好，隔膜电阻低。但是孔隙率并不是越高越好，孔隙率越高，其力学性能就将受到影响。对于不同材料即使孔隙率相近，但是由于孔径的贯通性的差别，其透气性也有很大的差别。
2、隔膜厚度测试
厚度是影响电池安全性、容量，内阻的重要参数，与锂离子的通透性成反比，故在力学性能满足实际需要的情况下，厚度应尽可能小。在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低。但是，较厚的隔膜可提高穿刺强度，安全性会高一些。同样孔隙率的情况下，越厚的隔膜，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。所以隔膜的厚度是至关重要的参数，精确的厚度控制不仅仅用于成本控制，也是电池性能的重要保障，而且厚度的均匀性，会使收缩率略低一些。
对于消耗型锂离子电池（手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池），25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长， 20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性。
3、物理机械性能：拉伸强度、断裂伸长率、剥离强度、穿刺力等
拉伸强度和断裂伸长率反映隔膜的拉伸机械强度，能够有效解决电池隔膜因机械强度不够，在使用过程中受到外力作用时，导致隔膜破损与断裂问题，从而影响实际使用效果。
抗穿刺强度影响电池的短路率与安全性能，能够有效表征电池隔膜在装配过程中发生短路的趋势。电池隔膜会直接接触有硬表面的正极和负极，而且当电池内部形成枝晶时，隔离膜易被枝晶穿破而引起电池微短路，因此隔离膜的抗抗穿刺强度必须达到使用要求。
4、热收缩率测试
热收缩率是影响电池短路率与安全性的指标，反映隔膜在受热时的尺寸稳定性。除了隔膜需要在电池使用的温度范围（-20~60℃）保持尺寸稳定外，还有一个就是在电池生产过程中由于电解液对水分非常敏感，大多数厂家会在注液前进行85℃左右的烘烤，要求在这个温度下隔膜的尺寸也应该稳定，否则会造成电池在烘烤时，隔膜收缩过大，极片外露造成短路。
5、电池包装水蒸气透过量测试
为保证较低的水蒸气透过量，锂离子电池的包装大多精选高阻隔材料。锂离子电池包装材料良好的水蒸气阻隔性可以避免内部电解液中的锂盐遇到水后产生强腐蚀性的氢氟酸腐蚀铝箔，使其内膜与铝箔分离，进一步把铝箔腐蚀穿孔破坏整个包装，从而导致整个锂离子电池报废。
6、电池包装整体密封性测试
包装整体密封性是指容纳和保护电池成品的所有包装组件的整体密封性，又称包装密封完整性。完好的包装密封性可以有效防止空气中的各种气体杂质或水蒸气等物质进入包装或电池内部，保证电池可以持续符合安全与质量要求的能力。
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