蒸发器的处理方法以及购买时的注意事项
蒸发器的处理方法
清洗处理：
物理清洗：常用高压水射流的方式，直接将垢体冲洗出来。这种方法适用于一些质地较软、附着力不强的污垢，但对于硬质水垢等难以去除的污垢效果不佳2 。
化学清洗：通过使用化学药剂来清除水垢、锈蚀、粘泥等。如森纳斯高效工业清洗剂，能有效软化、去除高盐废水处理过程中蒸发器产生的污垢，且对蒸发设备基本无腐蚀损耗，无副反应发生3.
停机清洗：需将蒸发器停机后，排空其中的物料溶液，再置入化学药剂进行运转清洗，或依据物料运转状况检查出设备垢体堆积段，进行物理清洗2.
在线清洗：在蒸发器设计初期就设计在线清洗管路，其与蒸发器物料流程相同或相近。在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运转周期等防结垢阶段2.
防垢处理5 ：
预膜防垢处理：在蒸发器制作时，采用预膜防垢技术在管道表面形成一层保护膜，阻止污垢晶体在铜管表面附着，降低结垢可能性，延长设备结构周期。
设置预冷器：在蒸发器内设置预冷器，使蒸发器管表面蒸发温度控制在 40℃以下，同时采用大水量、密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，防止干涸点产生，预防结垢问题。
控制钙离子含量：采用少量连续排水装置，将冷却循环水的钙离子浓缩倍数控制在一定范围内，防止垢质析出，从源头上解决蒸发器的防垢、结垢问题 。
故障处理5 ：
电路或管道连接故障：由于电路老化、人为损坏、虫鼠破坏等原因，可能导致蒸发器的电线和铜管连接处断开或松弛，引发风机风扇不转动或制冷剂泄漏等问题。需检查电线、管道等连接处，并重新加固连接。
结霜严重或不化霜：长时间不除霜、库内湿度较高等会使蒸发器表面结霜严重，若蒸发器上的电热丝或淋水设备等化霜装置故障，会导致化霜困难或不化霜。应检查除霜装置，修复或更换故障部件，也可使用工具人工除霜，但禁止用硬物敲打冰霜，避免损坏蒸发器。
内管堵塞：制冷系统内的杂物进入蒸发器管道，或系统中存在水气结冰，都可能造成管道堵塞。可用氮气吹污，更换制冷剂，排除系统内的杂物及水气。
蒸发器购买时的注意事项
明确自身需求7 ：
处理量：根据实际生产中每小时或每天需要处理的溶液量，确定蒸发器的设计处理能力，并考虑一定余量以应对生产波动。
溶液性质：分析待处理溶液的成分、浓度、粘度、酸碱度、是否有晶体析出、是否易结垢、是否有腐蚀性等特性，以便选择合适的蒸发器材质和类型。例如，腐蚀性溶液需选择耐腐蚀材质的蒸发器，高粘度溶液则要考虑蒸发器的循环动力。
蒸发目标：明确所需达到的蒸发浓缩程度，即最终溶质的浓度要求，这关系到蒸发器的效数选择和工艺流程设计。
评估设备性能7 ：
蒸发效率：较高的蒸发效率可在较短时间内完成溶液的蒸发浓缩，节省能源和时间成本。需评估蒸发器的设计结构、传热面积、传热系数以及所采用的强化传热技术等。
能源消耗：关注蒸发器运行过程中的能源消耗情况，包括蒸汽消耗、电力消耗等。选择能源利用率高的蒸发器，可降低长期运行成本。
适用范围：确保蒸发器能够适用于特定的溶液和生产工艺条件，不同类型的蒸发器对溶液性质和处理要求有一定限制。
考虑设备材质与结构7 ：
材质选择：蒸发器接触溶液的部分材质应具有良好的耐腐蚀性，常见的耐腐蚀材质有钛材、不锈钢（如 304、316L 等）、双相不锈钢等。
结构设计：设备的外壳及其他非接触溶液部分的材质应具备足够的强度和耐久性。焊缝应均匀、牢固，无气孔、夹渣等缺陷，表面处理应光滑、平整，防止污垢积聚和腐蚀。
关注配套系统与自动化水平7 ：
配套系统完整性：除蒸发器主体外，还需关注其配套的系统和设备是否齐全，如加热系统、循环泵、冷凝器、气液分离器、控制系统等。
自动化控制水平：自动化程度高的蒸发器可实现精确的温度、压力、流量等参数控制，提高生产效率，降低人工操作误差和劳动强度。例如，具备 PLC 控制系统、触摸屏操作界面、自动报警和保护功能的蒸发器。
考虑安装与维护7 ：
安装要求：了解蒸发器的安装尺寸、重量、基础要求等，确保安装场地满足设备的安装条件。同时考虑安装方式的简单便捷性，以及安装过程中吊装、管道连接等工作的难易程度。
维护保养难易度：选择易于维护保养的蒸发器可降低设备的维护成本和停机时间。需了解厂家是否能提供详细的维护保养手册和技术支持，以及是否有完善的售后服务网络。
综合比较与选择7 ：
设备价格：获取不同厂家的设备报价并进行比较，但不能仅以价格作为选择依据，应综合考虑设备的质量、性能、配置等因素。
运行成本：除设备本身价格外，还要考虑设备运行过程中的能源消耗、维护保养费用、易损件更换成本等长期运行成本。
成功案例：向厂家了解其蒸发器在类似行业或应用场景中的成功案例，参考实际案例可更直观地了解设备的性能和可靠性 。
