Teqwave F 是恩德斯豪斯推出的管道式超声波浓度测量仪表，面向各类液相工艺过程提供原位、连续、实时的组分监测方案。设备依托超声波浓度检测原理，摒弃传统人工取样化验模式，可在生产管线内持续完成液体浓度、密度、声速、温度多参数同步采集。整机结构精简、适配性强、后期运维压力低，支持工艺场景迭代升级与参数自定义适配，可满足精细化生产质控、过程闭环调控与产品品质稳定管控的工程应用需求。
一、核心测量原理
仪表采用超声波浓度检测技术，通过内置传感单元发射与接收超声信号，依据液体介质中声波传播速度、衰减特性与介质温度的关联机理，结合内置算法模型，精准反演液相介质浓度与声学密度参数。测量过程无需接触式取样、无化学耗材、无介质干扰，可实现管线全时段在线无损分析，适配连续化工业生产工况。
二、多参数测量性能与量程规范
Teqwave F 支持四参数一体化同步测量，覆盖工艺质控所需核心指标，量程区间宽泛，测量偏差稳定，适配绝大多数液相配比、工艺提纯、溶液调配场景。
1. 测量范围
介质浓度依据对应工艺适配数据表界定，最大可覆盖 0～100% 全区间测量；声波速度测量区间 600～2000 m/s；声学密度测量区间 0.7～1.5 g/cm³；介质温度测量区间 0～+100 ℃，可适配常温液相工艺全工况监测。
2. 测量精度指标
设备整机测量一致性良好，核心参数偏差可控：声学密度最大偏差 ±0.01 g/cm³；介质温度最大偏差 ±0.5 K；声速最大偏差 2 m/s，可满足工业过程精准配比、品质溯源与工艺微调的精度要求。
三、工况适配与机械结构参数
1. 温压工况条件
介质过程温度适用范围 0～100 ℃；设备环境工作温度 0～50 ℃，适配常规车间、生产装置室内外温和工况。工艺承压能力稳定，在20 ℃标准工况下，最大耐受过程压力 16 bar，可满足中小压力等级液相管道运行需求。
2. 公称口径与结构设计
设备适配小口径精密工艺管道，公称口径覆盖 DN8～DN25（3/8″～1″），适配精细化工、制药、食品饮料、精细配比等小管径工艺管线。传感器采用全通径结构，无节流、无内部遮挡，运行过程不产生额外压力损失，不影响介质输送流量与工艺稳定性。
3. 材质与防护等级
接液部件采用 1.4571（316Ti）不锈钢材质，具备优良的耐酸碱、耐腐蚀性能，适配各类常规工业液相介质。传感器外壳为V4A 1.4571不锈钢，防护等级区分安装状态：带电缆插头配置可达IP68防护，无接头状态为IP66，可抵御粉尘、潮湿环境侵蚀；变送器采用阳极氧化铝合金+玻璃复合结构，防护等级IP40，适配室内设备机柜与无尘车间安装环境。
四、传感器与变送器功能特性
1. 传感器应用优势
传感器结构坚固耐用，全程免维护运行，可长期稳定在线工作。依托原位实时监测模式，无需人工离线取样，实现生产过程质量透明化管控，规避取样滞后、人为误差带来的质控偏差。凭借多变量集成测量能力，单台设备可替代多个单点监测仪表，精简现场测点布局，降低设备投入与运维成本。
2. 变送器功能优势
变送器采用模块化可拓展设计，支持后期测量任务迭代升级，可根据工艺变更更新适配方案，设备复用性强。人机交互模式便捷，配备3.5英寸TFT彩色触摸屏与LED状态指示灯，运行状态可视化、参数操作简洁。内置大容量数据存储单元，可实现最长7.5年本地数据留存，保障工艺数据可追溯。设备支持标准DIN导轨安装，布线简洁、占地空间小，适配标准化机柜布局。
五、电气配置与信号通讯
1. 供电制式
设备采用直流稳压供电，适配电压区间 18～35 VDC，标准工作电压 24 VDC，供电稳定、适配工业常规供电体系。
2. 输入输出配置
设备配备2路数字输入端口，支持运行过程中界面显示、输出逻辑自定义配置，适配现场工艺切换需求。输出端支持4～20 mA模拟输出与Modbus TCP网络通讯，可同步实现模拟信号对接工控系统、数字网络远程传输，适配传统工控与智能化厂区组网需求。
六、合规资质与适用场景
设备适用于非防爆常规工业区域，整机通过CE、C-Tick产品安全认证，设计与制造符合通用工业设备安全规范，可满足常规工业生产、品质管控、数据溯源的合规使用要求。
Teqwave F 凭借全通径无压损、免维护在线监测、多参数集成、长期数据存储、可灵活拓展的优势，广泛应用于精细化工溶液配比、食品饮料浓度调控、制药工艺液相监测、工业水循环介质质控等场景，为连续化液相生产过程提供稳定、高效、可追溯的在线浓度检测解决方案。
