现代工业发展中合金材料的使用越来越多，使用范围也越来越广泛。但由于合金的成分比较复杂，通常难以用肉眼或常规的化学检测手段确定合金的材料成分和品质。而手持合金分析仪的出现，为现代工业分析技术提供了新的助力。

硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

对于铸造工艺的高要求，流动性也是其中一项非常重要的指标，与合金的化学成分、浇注温度、铸型的填充条件等因素息息相关，自然需要像巴斯德手持荧光光谱仪这样专业检测仪器全程“护航”，以确保消费电子需要的高品质铝合金。硬质合金的特点

　　⑴硬度、耐磨性和红硬性高

　　硬质合金常温下硬度可达８６～９３ＨＲＡ，相当于６９～８１ＨＲＣ。在９００～１０００℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高４～７倍，寿命长５～８０倍，可切削硬度高达５０ＨＲＣ的硬质材料。

　　⑵强度、弹性模量高

　　硬质合金的抗压强度高达６０００ＭＰａ，弹性模量为（４～７）×１０５ＭＰａ，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为１０００～３０００ＭＰａ。

　⑶耐蚀性、抗氧化性好 

　　一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。

　　⑷线膨胀系数小 

　　工作时，形状尺寸稳定。

　　⑸成形制品不再加工、重磨

　　由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬质合金的应 

　　⑴刀具材料

　　硬质合金用做刀具材料的数量最大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工，如铸铁、铸造黄铜、胶木等；钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中，钴含量较多的适于粗加工，钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

　　⑵模具材料

　　硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

　　⑶量具和耐磨零件

　　硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

　　手持合金分析仪就是利用光学、电子、质谱等原理对合金材料进行定量分析，合金分析仪不仅可以快速准确分析合金材料成分，还可以对瑕疵、缺陷等进行检测，合金分析仪适用于各种合金材料分析。

　　要说手持合金分析仪的使用寿命，这个影响的因素就比较多，比如仪器的质量、使用环境、维护保养等各个方面，通常来说，手持合金分析仪的使用寿命在3-5年左右，优质的仪器可以使用更长时间，甚至使用长达7-8年。

　　手持合金分析仪具有高精度、高稳定性、检测速度快等优势，并且采用了高强度的材料和防水、防震设计，可以适应恶劣的使用环境。在日常使用中定期对仪器进行维护保养、清洁、校准，也可以有效延长仪器的使用寿命。

　　另外巴斯德手持合金分析仪不仅在工业生产中起到关键作用，也被广泛应用于环境监测、矿产勘探、金属材料质量监测等各个方面，合金分析仪的出现大大提高了分析检测的效率和准确性，促进了工业的发展和进步。