DW多层带式干燥机保护措施：

  1、开机前应对气源三联件进行检查，将存水排出并确保充足的油位。确保干燥机设备有良好接地，设备上的温度仪表应该经过计量检定。

  2、对零部件进行检查与保养，如为轴承加润滑油，调整皮带轮，检查电气线路、门的摇臂、管道连接处等并进行固定。

  3、原料着火故障，可能是干燥机设备设计问题，或者原料吸不走导致干燥机内起火等。此外，也有可能是人为因素造成的，如为了达到效果而对太小的干燥机强行加温造成着火。此时更换改造干燥机设备，检查干燥机是否安装正确、是否漏气或增加风压等。

  4、出现原料一次性烘不干问题，这主要是由于干燥机太小或者干燥机使用不当等原因造成。此外，风网风压、流量计算有误也会导致这样的故障。可以更换或者重新修改烘干设备，或者要求厂家重新计算风压、流量等变更方案。

颜料带式干燥机网带跑偏原因：

  1、安装调面，如托辊、架安装、滚铜不符合规范要求，出料口的位置有偏差，所导致网带偏载而跑偏，维护方面，网带上的灰尘打扫的不及时，堆积起来造成局部直径变大从而使干燥机网带跑偏。

  2、干燥机的网带有时候会出现撕裂事故的原因是漏斗磨损太严重，导致矸石及煤块直接落上网带或网带及其它物品卡网带造成撕裂，还有可能是网带因负荷太大或者接头强度太低因负荷太大使网带接头发生断裂。
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  3、如果网带严重跑偏导致被刮撕裂，这也算是设备自身方面，如托辊转动不灵活，主动动力和从动引导的轴线平行度误差较大，箱体的外圆圆柱度误差较大，主动动力和从动引导的轴线平行度误差较大等。

  注意颜料带式干燥机运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。干燥结束时，应关停加热装置，停止燃气机运行。