IC厌氧反应器的设计和UASB厌氧反应器一样，在调试运行上和UASB厌氧反应器区别不大，只是在刚进水调试时尽可能采用水力负荷高些，然后逐步交互提升水力、机负荷，尽可能在负荷提升过程中反应室上升流速大于10m/小时，但大水力负荷应控制在20m/小时以下，这样即反应室污泥床的传质效果，也避免污泥流失．冬季进水管道及反应器要保温，因为厌氧菌对温度波动特敏感，对负荷波动适应要相对好的多．其实IC厌氧反应器的调试比UASB厌氧反应器要好调的多，能调试好UASB厌氧反应器的，应该调试好IC厌氧反应器没太大问题．不是因为上升流速大，会不好控制而延长调试周期．IC厌氧反应器它对进水水质的要求是相对稳定就行，它要求高的上升流速是满足反应室污泥床处于膨化状态，加大传质效果，IC厌氧反应器的高度较高，你不必太担心会污泥流失，因为内部它两层三相分离，更何况反应室产气量较大，大部分沼气被反应室分离收集提升到部的气水分离气包进行气与泥水的分离．二反应室气量少泥水更易分离沉降．若接种颗粒污泥基本一个月便可达到设计负荷是没问题的，絮状污泥可能需三到五个月。
工作原理
反应器由下而上共分为5个区：混合区、一厌氧区、二厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。
一厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
二厌氧区：经一厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入二厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在一厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对二厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了利条件。
沉淀区：二厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回二厌氧区污泥床。
从IC厌氧反应器反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法。厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（IC厌氧反应器，UASB厌氧反应器）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。
