2026年上半年，我国数字产品制造业发展势头强劲，全国3D打印设备产品产量同比增长48.5%，增材制造产业迎来快速扩张阶段。深圳作为国内3D打印产业核心承载区域，凭借自主技术革新与成熟全产业链布局，实现产量、出口双向高速增长，成为全国增材制造产业高质量发展标杆。
走进深圳宝安区新桥东先进制造产业园，多台工业级3D打印设备不间断作业，打印喷头匀速移动、材料逐层堆积，仅需数小时即可一体成型产出具身智能
机器人底座等复杂结构零部件。依托三维设计图纸，工业3D打印可快速实体成型，高效完成零部件力学性能、装配适配效果验证，大幅简化高端装备研发试制流程。
工业级3D打印与消费级产品定位存在明显区分。消费级3D打印面向个人用户、小型创意场景，主打亲民普惠路线，多用于手工创作、教学实训等轻量化个性化需求；工业级3D打印深耕高端制造赛道，以超高成型精度、稳定大批量生产能力，满足航空航天、高端医疗、精密模具行业特种零部件制造需求。
近年来，新能源汽车、低空经济、人形智能机器人等新兴产业加速崛起，市场对零部件轻量化、异形复杂结构加工的需求持续走高，为工业级3D打印拓展出广阔应用空间。行业企业紧抓市场发展机遇，持续加大研发投入，紧跟增材制造产业发展迭代脉络。
行业增材制造技术整体迭代遵循三大阶段：结构轻量化、材料轻量化、多材料协同成型。本地产业同步布局连续纤维、金属、陶瓷三类主流3D打印技术研发，今年重点推进连续纤维复合材料打印设备全方位技术升级。
连续纤维材料兼顾轻量化与高强度特性，是航空装备、无人机、智能机器人的核心结构用材，但该领域长期存在纤维脱丝、打印层间结合强度不足、规模化量产难度大等行业瓶颈。本地研发团队集中攻坚成套工艺技术，自主掌握预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化核心技术，打印成品力学性能优于传统加工材料，有力支撑各类高端装备更新升级。
设备智能化水平同步实现升级优化。传统工业打印设备完成固定批量生产后，必须停机更换耗材，生产连续性受限。如今新型设备搭载全新传感控制系统，能够根据高低温不同耗材自动匹配适配工艺，支持无人值守不间断连续生产，生产运转效率显著提升。
制造业市场竞争日趋激烈，研发周期成为核心竞争要素。汽车、消费电子产品更新迭代速度不断加快，企业对零部件快速验证的需求持续提升。传统加工模式下，仅模具开发环节就需要2至3个月，而借助3D打印一体化成型工艺，仅5天左右即可产出完整样品，大幅压缩研发周期，帮助制造企业抢占市场先机。
当前深圳3D打印产业发展模式，已经从单一企业单点技术创新，转变为全链条协同发展，持续实现高效生产、快速迭代。新桥东先进制造产业园集聚工业母机、激光装备、增材制造、精密
仪器、智能机器人等高端装备上下游产业，多家3D打印相关企业集中布局，形成 “上下楼即上下游” 的集约产业生态。近距离产业链配套有效降低研发沟通、物料运输成本，技术共享、产能联动加速产品迭代与规模化落地。
产业集群优势转化为亮眼的产业数据。2026年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，相关产品出口额达到82.7亿元，同比大幅提升127.5%，出口总额占全国同类产品出口总量86%，在全球3D打印市场形成突出竞争优势。
依靠自主核心工艺攻关与完善本土产业生态，深圳3D打印产业打通材料、装备、终端应用全链条，持续释放高效量产、快速迭代的产业优势，为国内高端制造业转型升级持续注入增材制造新动能。
来源：人民日报
