一、概述：

我厂精强（天津）试验仪器科技有限公司于2010年研发成功的的HDD 型混凝土单边冻融试验机（一机两用）有两套冻融试验控制系统，可做单边冻融和快速冻融两种试验。经过近二年的市场检验，已得到广大用户的认可，并为用户节省了购买快速冻融机的资金。已获得ISO9001：2008质量管理体系认证证书。

二、符合标准：

微机控制混凝土单边冻融试验机（一机两用）适用于测定混凝土试件在大气环境中且与盐接触的条件下，以能经受的冻融循环次数或者表面剥落质量或超声波相对动弹性模量来表示的混凝土抗冻性能。

微机控制混凝土单边冻融试验机（一机两用）满足国标GB/T 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》、JG/T 243-2009《混凝土抗冻试验设备》、ASTM C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、D L T5150-2001《水工混凝土试验规程》等标准。

三、技术参数：

1. 机组zui大运行功率: ＜7KW

2. 冻融方式:防冻液冻融

3. 试件数量: 15个

4. 冻融循环介质:-45℃防冻液

5.基本功能：制冷、加热、水泵、电脑

6.、降/升温速率：每小时zui大可升/降10℃。            

7、仪器具有二次保护功能。                 

8、电源： 三相四线  380V 50HZ 30A 

四、特点：

1、室内机：室内机及试验盒全部采用不锈钢制作，中心温度控制、液体温度设定及对角线温度监测，确保试验箱内的温度 均匀。

2.室外机：采用德国比泽尔半封闭式压缩机制冷，试验过程中温度波动度小，曲线平滑，工作稳定性高。

3.、 分体式结构，安装移动方便，试验过程中温度波动度小、曲线平滑、工作稳定性高等特点。

4.一机两用：即可做混凝土的单边冻融试验，又可做混凝土的快速冻融试验，为客户节省了购买快速冻融机的资金。                                                                   5.试件容量：150mmX110mmX70mm试件15块；100mmX100mmX400mm试件28块

6.进口半封闭式压缩机，环保，节能，低噪音，运行平稳，冬季运行有预加热功能，零下30度超低温启动。

7.设备采用分体式结构，风冷机组安装在室外，室内机无噪音运行。

五、的运输：

1. 出厂时标准配备有木箱包装,建议在条件允许的情况下采用吊装方式,若进行地面搬运时可采用叉车装卸。

2. 无论哪种运输方式,均需小心搬运,切勿摇摆过度。

六、安装：

1. 冷冻机组适宜安装在防雨棚内或与外界环境有良好通风条件的室内,在上排风方向空间不得低于1.5m,使冷冻机组在制冷工作中有冷却风扇排出的热风散发到外界环境中,在冷冻机侧面冷凝器进风方向应有1m以上的通风空间,保证冷冻机组正常工作。机组要求安置在不低于20cm的水平坚实的混凝土基础上。

2. 通风道:对于通风条件不好的机房,应加通风道,将机组排出的热量引出室外。

3. 机组出厂前已经过严格的测试检验,用户只需将机组的位置安装好,放足防冻液按要求接好电源便可使用。

七、电器的安装：

1.出厂时已配温度控制器及低压电器控制箱,客户端只须直接引入电源,连接好外部控制系统即可使用。

2. 建议在选配线径时,输入电源三相四线,其中一相为零线,保证接地另接机箱,工控机箱外必须有可靠的地线,否则出现温度的偏差。

3. 电源电压:额定电压±10%以内,电源频率:额定频率±2%以内,当电压波动超过规定范围时,不准启动机组冷冻机,否则视作操作不当,由此引起的损坏不在保修保养范围之内。

八、调试：

1. 开机前准备 ：A检查机组是否出现凹凸异状; B检查机组电源连接是否妥当（电压是否符合机组电压要求）; C检查试验箱内是否干净,不得有颗粒物及丝状物,否则会损坏循环泵或堵塞管道; D加足够的防冻液,不得在无防冻液的状态下开启机器。

2. 机组系统操作： A 开机后,观察高低压表的指数来判定机组是否运行正常,一般压缩机正常运行时,高压压力为14-22kg/c㎡,低压压力为0.8-1.5kg/ c㎡;B机组开机后应看排风扇的转向是否正确,如正转可继续运行,反转则说明电源接线反相,需更换相序后再重新启动; C若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组,若机组在冬季长期停用,则先关闭主电源再将系统内的防冻液放尽。

九、维护与保养：

1. 要保持机房清洁及通风良好,定期进行冷凝器的清洗除污工作,保证机组正常稳定工作; 

2.如冷冻机使用一段时间后,高/低压开关跳闸或制冷效率降低,请安排工作人员清洗冷凝器; 

3.如机组停用一段时间,因防冻液介质污积物沉积,容易造成循环泵泵叶被污积物凝固,在开机时必须先转松循环泵转子,以避免泵叶不运转,导致循环泵烧毁。

十、常见故障排除方法：