流量计发展到今天虽然已日趋成熟，但其种类仍然极其繁多，至今尚无一种对于任何场合都适用的流量计，每种流量计都有其适用范围，也都有局限性。这就要求我们：在选择仪表时，一定要熟悉仪表和被测对象两方面的情况，并要兼顾考虑其它因素，这样测量才会准确。当然，随着科技的发展和实际应用的需要，更多的新型流量计将不断的涌现，流量计的类型将更为齐全，选择时就应当更为谨慎。 

KEDTB德尔塔巴流量传感器是运用差压式的工作原理，在线插入式的安装方式，通过模型数据精确计算生成专业*设计的一种高性能流量传感器。它是一种特殊的节流装置，其输出是差压。该传感器通过探头取压，探头前后有两排不均匀分布的若干个引压孔。通过两排引压孔将管道从上到下、从左到右的不同压力或流速平均后，形成了差压，进而计算出质量流量或体积流量。 

流量探头材质为316L与工艺管道有多钟连接方式；对于具有高密度的尘埃物质的介质，可以使用在线吹扫装置，以保障多种工况下的灵活运用。

通常的均速管流量传感器的压力损失比孔板要小得多，只有孔板的5-10%；另一方面，由于压损小，会带来差压小（高压与低压的压差），使得对选择差压变送器的要求提高，成本增加，否则会使变送器的输出精度下降，因为量程无法做到满量程。所以一个好的探头必须兼顾到压损和差压二方面。KEDTB德尔塔巴流量传感器的特种几何面设计充分考虑到了该因素，截面本身是对称的，曲面分为三部分，迎面部分为平滑段，使探头平滑地与介质接触；第二部分为加速段，将介质的流速平均加速三倍，通过增加与介质的接触面，提高迎面段的压力；第三部分为高低压分界尖峰，突然阻力消失，在探头后面形成低压区，实际的彩色速谱可以充分反映介质流速的变化。所以说，KEDTB德尔塔巴探头的设计满足了压损小和差压大的要求。 

安装工作量小

　　因为该传感器是插入式工作方式，具备安装方使，简单的特点。对于大多数的常规通径只是在管路中开一小孔。KEDTB德塔巴流量计, 孔径为35毫米，然后将探头安装底座与管道进行焊接，将传感器拧紧即可基本完成了现场安装，工作量是安装孔板的15%。据多年安装经验，开孔需要5分钟，焊接探头套管5分钟，插入固定探头2分钟，安装三阀组2分钟，装差压变送器3分钟，接线2分钟，整个过程大约只需19分钟（一体化）。 　　一体化或分体安装自由选择：KEDTB德尔塔巴的探头是整整意义上的一体化探头，无论被测介质是气体还是液体，或是高温的过热蒸汽，可以将差压探头、温度和压力的测量以及差压变送器在一根探头上安装，在探头与差压送器之间的连接方式有10多种可选择，有专门为过热蒸汽的冷凝器，有用于直接连接变送器的高压法兰，也有简单的R1/2″外螺纹，提供分体/一体化安装的各种连接，能够满足各种需求。对于过热蒸汽，大多数产品均要求分体安装，必须自己配冷凝器和其它配件。而KEDTB德塔巴流量计连同冷凝器，截止阀或者球阀均一并提供，安全可靠，简单可行，是真正的一体化高性能探头。 

孔大不易堵

　　对于烟气测量或者带有颗粒的气体/液体测量，堵的问题是大多数用户关心的问题。KENER公司保证，若介质中尘埃不大于130mg/m3, 对于KEDTB德尔塔巴的探头不需要进行任何维护和吹扫。从流体力学角度出发，在流体中的任何形状的楔物，在前端会出现流体堆积，使压力增高，在楔后压力减小，在运动中的尘埃无论高压有多大，低压有多小，都会有可能进入楔中的孔。在流体静止时，由于布朗运动，尘埃更会进入楔内孔里。所以问题不在于压力高低，也不于任种截面，而在于如何能让这些尘埃出来，不堆积。无疑，定时吹扫是一个解决方案。肯尔公司在探头上孔的分布和孔径上做了大量研究，孔径大（8毫米）异物容易进，也容易出；上下二个孔接近探头边缘（管道边缘），异物不易堆积。孔径小，无疑会造成不容易进，也不容易出，而进是的，多少只是时间问题。其它产品的孔要比KEDTB德尔塔巴流量计小得多。对于垂直管道，检测杆可安装在管道水平面沿管道圆周360°的任何位置上，高低压引压管接头应处于同一水平面上。

方法

　　KEDTB德尔塔巴的流量计算基本是按照欧盟标准流体软件中的方法计算。具体是下列各计算公式： 　　其中 

Qm :

　　质量流量， 量纲为kg/s; 

ζ:

　　探头的阻力参数（阻断系数），无量纲；（每个探头有一个值，在计算报告中） 

ε:

　　膨胀系数;不可压缩介质时，为1。气体测量时，需要加入，可查表。无量纲； 

d：

　　管道的内径，单位为米 

dp：

　　差压，实测参数、单位为pa=n/?=kg/s2m 

ρB ：

　　运行条件时的介质密度，单位为kg/m3 　　所以，根据差压、内径、探头自身提供的阻断系数和介质工作密度就可以计算质量流量。问题是工作密度，可能需要温压补偿，通过查表的方式（ρB =f（t，P）），或者调用（使用）大多数PLC或者DCS中内置的标准计算密度子程序。对于气体，需要确定具体的膨胀系数。