忻州耐高温脱模剂好口碑，东科化工生产销售高效混凝土脱模剂

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清水混凝土施工控制技术

模板和脱模剂及DK-1模板漆

  现常用的模板是钢模板和竹胶板,钢模板的效果优于竹胶板。使用钢模板时,应先对钢模板进行除锈和抛光,（模板漆不需要抛光，有适当的纹理）然后涂脱模剂。同时,对钢模板的尺寸严格要求,接缝处应密封不漏浆。竹胶板应选用质量好的新模板,防止竹胶板的颜色污染混凝土的颜色。竹胶版的接缝也应密实不漏浆。

  常用的脱模剂有模板漆、液体石蜡、食用色拉油、水质脱模剂等,其中模板漆的效果,其次是液体石蜡和食用色拉油等。所以在选用脱模剂时,应优先选用DK-1模板漆。钢模板涂刷模板漆后,应确保模板漆*干燥固化后再投入使用。如果模板漆没有*干燥固化,会粘在混凝土表面,影响硬化混凝土的外观。使用其它脱模剂时,应确保脱模剂涂刷均匀,不宜多涂。（DK-1模板漆真正的清水混凝土脱模剂）

4．2 清水混凝土的浇筑和振捣

  浇筑前做好计划和协调准备工作,必须严格控制好预拌混凝土的质量,保证混凝土性能的均一、稳定、和易性良好。混凝土必须连续浇筑,减少浇筑过程混凝土的卸料时间和层间的间隔时间。施工缝须留设在明缝处,避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。浇筑时,应减少混凝土入模时的落差,因落差越大混凝土越易离析;每层浇筑的厚度应均匀,且不宜超过300mm,否则不利于混凝土中气体的排出。

  振捣前,应根据不同的浇筑部位和不同混凝土,选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高,因为高频和高振幅的振动器更容易使混凝土出现泌水。对于钢模板,可同时选用振动棒和附着式振动器,因附着式振动器更容易使混凝土表面的气泡排出。

  振捣时,把握好混凝土振捣时间,以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止,为减少混凝土表面气泡,宜采用二次振捣工艺,*次在混凝土浇筑入模后振捣,第二次在第二层混凝土浇筑前再进行,顶层混凝土一般在0．5h后进行二次振捣。振捣过程应均匀,严禁漏振和过振,确保混凝土外光内实。

4．3 清水混凝土的拆模和养护

  混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa)时拆模。不同的混凝土结构和不同的混凝土,相关规范都规定了拆模时间,清水混凝土的拆模时间除了依据相关规范外,宜晚不宜早。如果拆模早,混凝土结构表面的水泥水化少、强度低,不但影响混凝土表面的光亮度,还易产生表面裂缝。一般情况下,规范有要求时,拆模时间不应早于规范要求的拆模时间,规范无要求时,拆模时间不早于24h。

  拆模后应及时养护,以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。对混凝土的养护应从混凝土初凝后开始,养护用水应洁净,养护用的覆盖物不允许掉色,防止养护对混凝土的颜色产生污染。养护分带模养护和脱模后养护,带模养护只在混凝土的上表面进行保水养护,脱模后养护应涵盖整个混凝土结构的外露面。洒水养护时,应先将混凝土结构的侧面和底面充分湿润,然后再由顶面洒水。因为混凝土顶面因水分蒸发,会析出一定量的碱和外加剂,洒水时会将这部分碱和外加剂冲下,如果侧面和底面的混凝土干燥,顶面流下的水会渗入,对侧面和底面混凝土的外观造成污染。对于不能保水养护的部位,应采用养护剂养护,或者拆模后直接在混凝土表面喷涂一层保护膜,这样即可免去养护,又可提高混凝土的视觉效果和混凝土的耐久性。清水混凝土的养护时间不少于7d,冬期施工时的养护时间不少于14d。

4．4 清水混凝土的成品保护

  后续工序施工时,要注意对清水混凝土的保护,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保护外墙,以防污染,对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处,拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外,还要加强施工人员的教育,避免人为污染或损坏。

4．5 清水混凝土表面修复

  尽管从模板加工、配合比设计到施工控制各个环节来保证浇筑后的混凝土色泽自然光洁、线条平顺优美,但因为施工中不可预见的因素较多,任何一个环节出现差错都直接影响清水混凝土的外观质量,导致色差、毛细裂缝、砂痕、气泡、花斑、蜂窝、麻面等现象的出现。为此必须通过细致的修补外观缺陷来还原清水混凝土本来的自然美。

  修补时应配置同混凝土浆体颜色*的修补浆体,均匀涂抹于混凝土表面(必要时浆体掺入适量的建筑胶水,或在需修补的结构体表面涂刷建筑胶水,以增加粘结力) ,利用混凝土前期强度发展的水化热过程进行养生,使修补浆体同混凝土主体部分结合为一整体,达到色泽*的效果。修补时应注意:

  a1浇筑主体一般只是局部区域出现色差、毛细裂缝、砂痕、花斑或粗骨料透明层等外观质量问题,但浆体修补时应是主体的整体协调修补,避免在修补部位与未修补部位间出现色差,影响美观。

  b1修补前应注意在毛细裂缝、砂痕、花斑或粗骨料透明层出现的地方用钢丝刷刷去砂粒和松散浆体,并用清水冲洗干净,避免修补后的浆体与整体分离形成裂缝,甚至脱落。修补后迅速用塑料薄膜将主体整体覆盖,并用透明胶密封,利用混凝土本身强度发展时产生的水化热过程进行养护,确保修补后的浆体不与主体本身产生分层脱皮。

4．6 透明保护膜的涂刷

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  全部施工完成后,可在清水混凝土表面涂刷一种高耐久性的且在常温下固化的氟树脂涂料,以形成透明保护膜,它可使表面质感及颜色均匀,从而起到增强清水混凝土耐久性并保持清水混凝土自然纹理和质感的作用。

5小结

  为了提高清水混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响因素,从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板和脱模剂选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制、清水混凝土成品的保护、清水混凝土表面修复、透明保护膜的涂刷等,全面考虑,zui终将各种因素对清水混凝土的影响降到zui低,完成满意的清水混凝土工程。