穿过式涡流探伤仪操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘，调用方便。检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
检测直径1~273mm，zui小检测缺陷孔径符合涡流探伤标准孔径，也可以与旋转式探头检测系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。性能达到*水平，*可以与世界上的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。

穿过式涡流探伤仪操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘，调用方便。检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。
检测直径1~273mm，zui小检测缺陷孔径符合涡流探伤标准孔径，也可以与旋转式探头检测系统联合使用，以提供检测覆盖率，覆盖全部纵向、横向及通孔类缺陷。性能达到*水平，*可以与世界上的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。
是采用大规模进口集成电路，结合的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内*具有成套完整系统的全自动涡流探伤仪。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使涡流探伤仪使用更为简洁、智能化。仪器经过*的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤仪。
采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头（探头的选择*可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。

应用领域：
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准：
中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
一、仪器特点
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
★ 检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。 可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★ *的缺陷信号分辨系统：
1. 缺陷信号360°*检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2. 同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4. 有效抑制振动等干扰信号。
5. 带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★ 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，*解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
★ 具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★ 具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★ 检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★ 专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★ 具有多通道自动声光报警等功能。
二． 仪器技术参数
☆ 检测通道：1 
☆ 检测频率：1KHz--100KHZ;
☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;
☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷误报率<1%
☆ 人工缺陷漏报率<1%
☆ 周向灵敏度差≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲区：≤50mm
☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--359度连续可调，步长：1度

☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式

☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平
☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警
☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警
☆ 多通道声光报警输出
☆ 检测长度自动计算统计
☆ 端头、端尾信号自动切除
☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）
☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆ 可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等
☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆ 环境温度：-100C---550C
☆ 环境湿度：≤85%
三、仪器基本配置：
1． 工业计算机（含检测软件包）
2． 涡流检测数据处理系统
3． 检测系统电源
4． 数据信号线
5． 工业机柜空调
四、仪器可选配置
根据现场具体需要还可选择以下配置：
1.光电感应系统
2.在线测速系统
3.多喷枪喷墨系统
4.穿过式探头（各种规格）
5.传动系统
6.穿过式探头支架（各种规格）
7.穿过式探头导嘴（各种规格）
8.旋转式检测系统
9.墨迹感应系统
10.计数器
11.磁化退磁装置
12.稳压电源
13.UPS不间断电源
14.打印机
 

是采用大规模进口集成电路，结合的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内*具有成套完整系统的全自动涡流探伤仪。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使涡流探伤仪使用更为简洁、智能化。仪器经过*的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤仪。
采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头（探头的选择*可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。

应用领域：
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准：
中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
一、仪器特点
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
★ 检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。 可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★ *的缺陷信号分辨系统：
1. 缺陷信号360°*检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2. 同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4. 有效抑制振动等干扰信号。
5. 带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★ 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，*解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
★ 具备〈用户管理〉和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★ 具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★ 检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
★ 专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★ 具有多通道自动声光报警等功能。
二． 仪器技术参数
☆ 检测通道：1 
☆ 检测频率：1KHz--100KHZ;
☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;
☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷误报率<1%
☆ 人工缺陷漏报率<1%
☆ 周向灵敏度差≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲区：≤50mm
☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--359度连续可调，步长：1度

☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式

☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平
☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警
☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警
☆ 多通道声光报警输出
☆ 检测长度自动计算统计
☆ 端头、端尾信号自动切除
☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）
☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆ 可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等
☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆ 环境温度：-100C---550C
☆ 环境湿度：≤85%
三、仪器基本配置：
1． 工业计算机（含检测软件包）
2． 涡流检测数据处理系统
3． 检测系统电源
4． 数据信号线
5． 工业机柜空调
四、仪器可选配置
根据现场具体需要还可选择以下配置：
1.光电感应系统
2.在线测速系统
3.多喷枪喷墨系统
4.穿过式探头（各种规格）
5.传动系统
6.穿过式探头支架（各种规格）
7.穿过式探头导嘴（各种规格）
8.旋转式检测系统
9.墨迹感应系统
10.计数器
11.磁化退磁装置
12.稳压电源
13.UPS不间断电源
14.打印机