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常规涡流是采用靠近管壁的线圈以直接磁耦合的形式来拾取涡流场变化信号，而远场涡流以测量穿过管壁后在管外沿管轴传播一段距离再返回到管内的磁场，检测线圈必须处在距激励线圈2～3倍管径以远的远场区，因此，检测线圈所能接到远场信号十分微弱，通常为微伏数量级，同时也参杂了许多外界杂散电磁场干扰，其数量级也能比远场信号大几百倍，这给信号处理及仪器制作带来困难。
　　由于远场涡流机理不同，对内外管壁缺损有相同的检测灵敏度，对填充系数要求低，对探头在管内行走产生的偏心影响很小。其zui大优势是能检查厚壁铁磁性管，zui大可检测壁厚为25mm。这对常规涡流是无法达到的。其次，它对大范围壁厚缺损灵敏度和度高，精度可达2%～5%，对小体积的缺陷，如腐蚀凹坑，检测灵敏度的高低取决于材质、壁厚、磁导率的均匀性、检测频率和探头的拉出速度等因素。在石化行业常见的Φ25×2.5的碳钢管上，检测灵敏度可达到深度80%，直径为Φ2.8的腐蚀坑。
　　远场涡流使用的检测频率比常规涡流低许多，为了保证在激励的每个周期内能采集到信号，而不漏检，检测速度受到限制，通常只有常规涡流检测方法的1/3～1/5，大致范围在10m～20m/min，一个8h的工作班可检查200～500根10m长的管道。