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高频疲劳试验机 高频疲劳试验机
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＊＊高频疲劳试验机歷史沿革
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＊＊高频疲劳试验机歷史沿革
Max E. Russenberger，現代諧振式試驗科技之父，及高频疲劳試驗機的原型機发明人。
1.在三○年代末期，Max E. Russenberger先生首先接觸到這類的測試技術。後來，他成為儀器公司Alfred J. Amsler &Co.的資深主任工程師，在那裡他*設計諧振式測試系統，而獲致了世界性的成就。
2.在1964年，Max E. Russenberger成立了自己的事業。他新公司Z獨特的目標，在設計和製造動態材料試驗系統。而其Z主要的產品系列，便是高頻諧振式振動器，換言之，就是諧振式試驗機。
3.後來，之前在Amsler的同事Erwin Muller也加入了公司，成為事業上的夥伴。而RUMUL這個名稱，便是來自他們名字上的縮寫。
4.在1978年，Roland Berchtold接手公司經營。從此，公司正式名稱改為RUSSENBERGER PRUFMASCHINEN AG。但RUMUL的簡稱仍然繼續沿用。
5.在1989年，公司遷居到Rhinefall附近的Neuhausen，空間比較寬裕的新地點。
諧振式試驗機的概念由Max E. Russenberger在1938年所創立。
在1995 Jurg Berchtold加入公司，負責軟體撰寫及產品開發
Roland Berchtold成功地改良了先前的系統觀念。目前的結構體在使用上可做泛用型的搭配，為零件測試方面開創了嶄新的契機。
工作原理
1.諧振式試驗機利用動態荷重重疊於靜態荷重上，能施加應力於試片或結構上。
2.動態荷重係由振盪系統 諧振器依自然頻率作動所生成。此一振盪系統包括砝碼及彈簧，而整個結構及測試試片也組成份子之一。
3.在這裡討論的機器一般是使用全共振量；也就是說，操作點是位於共振曲線上的頂點。諧振器事實上是由電磁系統所誘發。
4.由於共振的結果，功率消耗非常低約20到500瓦特。工作頻率則是在 50 到 600 cps
應用與優勢
1.此機器經常用於疲勞測試S/N-曲線，或是壞力學上，諸如預裂性或裂紋成長測試。 這是和伺服油壓機種比起來，這種裝備的優點。
2.對所有高負荷周期數的測試來說，諧振式試驗機是Z有利的運用。因為高試驗頻率可以有效縮短試驗時間，降低功率能源的消耗。
3.伺服油壓機種有伺服缸、伺服閥和油壓幫浦，跟它比起來，諧振式試驗機因為有耐磨的結構，並不需要維修保養，自然也降低了維修保養上的成本支出。
company - portraitthe main interest of rumul is the developmentdesign of resonant testing systemsmachines for dynamic material testings. every single one of the staff of 10 employees is responsable for a properefficient progressing of the incoming ordersall the necessary services after the installation of the machines. todays material testing market indicates a trend to high qualityalso fast tests, which should also be very efficient with regards to the energy consumption. all these aspects cover the resonant testing systems from rumul.  company building in neuhausen am rheinfallrumul policy statement
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Products Applications Videos Universal Material Testing Static Universal Testing Machines Dynamic Testing Systems Testing Systems Series LFV 1 - 600 kN Biaxial Testing Series LFV - T High Force Testing 3000 kN or higher Rotary Bending Testing Machines Digital Controller & Testing Software Accessories Customized Test Systems Pendulum Impact Testers PipePressure Testing Systems Shear Testing Device acc. EN 15340 Torsion Testing Machines Test Bar Dividing Machines Civil, StructuralArchitectural Testing Products Servo - Actuators Portal Load Frames Joints Hydraulic Power Packs Accessories Building Material Testing Cement Concrete Concrete PipeMasonry Bituminous Rock Mechanics Aggregats, Sands, Soils Laboratory Equipment WoodTimber Modernisations Hydraulic Testing Machines Electromechanical Testing Machines Second Hand Machines Universal Material Testing Building Material Testing Dynamic Testing Systems Series LFV - T Upgrading the test system with torsional performance with customized torsional moment, anglefrequency range.Dynamic Biaxial Testing SystemsThe Series LFV-T can torsion loading be coupled with tension-compression. Both torsiontension-compression can be loaded independently in phase or out of phase. With related accessories the LFV-T series of testing machines allows to perform a wide range of mixed-mode fatigue tests. Examples:Type LFV 100 kN - T 1''''''''''''''''000 NmType LFV 600 kN - T 20’000 NmApplications:Type LFV 5 kN - T 10 Nm for Testing of Implants in Salt [ Back ]
详细信息
高频疲劳试验机
高频疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。 在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验 。
（） 设备选型是从40KN-300KN，冲程到8毫米，操作频率300赫兹， 装备采用*的MAGNODYN电磁励磁系统采用共鸣而产生振动。
一般性能特征： • 高可靠性 • 没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统 • 简单容易的操作 • 整个试验过程中处于高频率的操作试验 • 低能源消耗量 • 软件有许多实用价值和界面用户友好的操作系统 控制概念 。
主要技术要求 4.1 工作环境 除技术规格另有规定外，投标设备应能在以下环境里*稳定地工作。 电压： 380V±10%或220V±10% 频率： 50Hz±2% 环境温度： 10℃～40℃ 湿度： ≤90% 4.2 设备主要技术参数与功能 总则：试验设备,可以实现以下相关的测试标准： JJG 556-1988 轴向加载疲劳试验机检定方法 HB 5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T 4161-1984 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法 GB/T 2038-1991 金属材料延性断裂韧度JIC试验方法 4.2.1 主机 1） 电源峰值功率: ≤10 KW（含冷却和高温装置等外围装置）； 2） 应配备相应的UPS不间断电源； 3） 有效试验工作空间 宽: ＞680 mm，深: ＞ 860 mm； 4） 横梁移动范围：≥300mm； ★5） 单向zui大拉伸或压缩静态载荷：不小于±100kN； ★6） zui大拉压交变载荷：不小于±50kN； 7） 动静态加载系统,适用于载荷0～100KN（力值传感器应具有*的加速度动态补偿）； ★8） 传感器静态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％； ★9） 传感器动态精度：载荷范围内，不大于载荷示值的0.5％； 10） 频率范围：50～300Hz （频率可大于300Hz）； 11） 下夹具与上夹具间zui大距离应：不小于700mm； ★12） 上下夹头同轴度：不超过10％； 13） 位移测控精度：不大于示值的0.5％。 4.2.2 楔形夹具及附件 用于室温下平板及圆形试样的夹持，应配置相应夹块保证满足以下试样的使用： 1） 平板试样试样厚度a： 0.2～20mm； 2） 圆形试样试样直径ф： 2～20mm。 4.2.3 室温螺纹夹具 1） 用于室温圆形螺纹接头试样； 2） 配置以下规格的内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用： M8×1, M11×1, M14×1, M16×1, M22×1, M32×1； 4.2.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件：应满足如下试样试验要求： 试样尺寸B（厚）×W（宽）为：20×80mm。 4.2.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件：应满足如下试样试验要求： CT（紧凑拉伸）试样尺寸B（厚）×W（宽）为：12.5×25mm。 4.2.6 应变引伸计及附件 ★1） 静态精度：不大于示值的0.5％； ★2） 动态精度：不大于示值的1％； 3） 标距长度：25mm； 4） 应变范围：10％。 4.2.7 位移型（COD规） 引伸计及附件 ★1） 动态精度：不大于示值0.5％； 2） 数据采集速率满足试验时的zui大试验频率要求； 3） 变形范围不小于2.5 mm。 4.2.8 标准高温装置 用于100℃～1200℃金属的高温疲劳试验。 4.2.8.1 加热炉 1） 采用对开式加热炉，不锈钢外壳； 2） 加热炉在机架空间内安装方便并留有足够空间； 3） 加热炉尺寸范围：长/宽/高分别为250～400mm/150～300mm/150～300mm； 4） 炉膛内径≥80mm ★5） 均热带长度≥50mm（均热带内的温度波动≤±5℃，温度梯度≤5℃）； 6） 炉壳表面温度≤室温＋50℃。 4.2.8.2 温度测控装置 ★1） 温度测量精度≤±1℃，并且室温自动冷端温度补偿偏差≤0.50C； 2） 温度控制精度≤±1℃； 3） 升温的温度过冲≤5℃； 4） 独立的控制面板应简单明了，可进行手动、自动PID控温设置； 5） 可由计算机进行控制温度的设置和实时温度数据的采集和升温过程图线显示。 4.2.8.3 高温夹具 1） 与加热炉配套使用，用于高温下圆形螺纹接头试样和板材疲劳试样； 2） 配置M16内螺纹接头以满足同样规格外螺纹试样的使用； 3） 配置相应夹具以满足厚度0.5～2mm板材试样的使用； 4） 高温试验时，应保证试验和设备的安全正常进行，如需要进行夹具连接件的冷却，应具有循环水冷却系统。 4.3 主要功能 4.3.1 设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、位移、应变控制方式； 4.3.2 横梁位置手动快、慢速调节功能； 4.3.3 横梁速度任意设定功能； 4.3.4 试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置； ★4.3.5 设备可通过计算机*的应用软件自动和手动自动控制调节相关参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生*的试验频响效果； 4.3.6 由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，运行于稳定的WINDOS/XP平台，多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板； 4.3.7 软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息； 4.3.8 达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能； 4.3.9 有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能； 4.3.10 测试数据及结果应采用单位，并可与其他工程单位自动转化； 4.3.11 试验数据存储、检索及统计分析功能； 4.3.12 试验数据可在*网络上进行传输和共享，并可进行*的远程测控； 4.3.13 支持用户自定义公式输入模式，软件有在线帮助和版本升级功能； 4.3.14 用户能根据测试要求，方便精确设定测试实时的静态动态载荷、位移、循环次数、测试频率及应变量等多个参数，并实时显示动态测试数据和曲线； 4.3.15 测试软件可以自动生成测试结果，统计分析的测试报告，自动存储测试数据结果,并能可与相应的第三方数据处理应用软件（如EXCEL等）传输共享； 4.3.16 有紧急制动开关，用于安全控制； 4.3.17 操作采用人机对话方式，界面采用中文或英文。 4.4 设备配置及附件 4.4.1 主机1套。 4.4.2 楔形夹具及附件1套。 4.4.3 室温螺纹夹具1套。 4.4.4 金属材料疲劳裂纹扩展速率（da/dN）试验夹具及附件1套。 4.4.5 断裂力学CT（紧凑拉伸）试样夹具及附件1套。 4.4.6 应变引伸计及附件1套。 4.4.7 位移型（COD规） 引伸计及附件1套。 4.4.8 标准高温装置1套。 。
