液晶全自动振动时效设备专业生产销售厂家

济南利美机电科技有限公司专业生产振动时效机，时效处理设备，振动时效仪，超声冲击设备，应力检测设备，咨询选购。

【一】振动时效概述：

我国七十年代开始生产振动时效设备，一九八六年振动时效工艺方法通过鉴定，二00五年发布JB/T5926行业标准，2005年投入“VAII智能超级”系列全自动振动消除应力专家系统”，逐步开发、完善了振动时效设备的产品系列，使我国的振动时效设备生产技术和振动时效工艺技术跨入*行列。

振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。

【二】振动时效工艺原理：

从微观方面分析，振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中zui严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，此时，振动消除和均化残余应力及强化金属的过程就结束。

【三】振动时效的工艺特点：

1、 机械性能显著提高

经过振动时效处理的构件其残余应力可以被消除20%—80%左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。

2、 适用性强

由于设备简单易于搬动，因此可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨的构件都可以使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效时，振动时效就具有更加突出的*性。

3、节省时间、能源和费用

振动时效只需30分钟即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上，且需要大量的煤油、电等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90%以上，可节省费用95%以上，特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。

【四】振动时效设备应满足的功能：

1、真彩液晶动态显示各类曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。

2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模式。

4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。

6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。

7、可扫描多个共振点，自动选择时效频率。应力消除提高6％-20％。
8、具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。

9、电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。

10、全部进口元器件，故障率降到zui低，设备的使用寿命得到显著提高。

11、电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转

12、采用大功率防振永磁无槽直流电机，偏心无极可调。

13、高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离，保证操作安全。

15、飞车保护、过载、过流、过压保护等保护功能*排除了现场操作的危险性。

【五】振动时效设备激振器应满足的技术参数：

根据工件重量的不同选择合适的激振器

【六】设备的使用条件：

1、环境温度： 控制器 －10~50℃，在－10℃以下环境中使用时先通电5分钟预热；

激振器：－30~50℃；

2、相对湿度：     ≤80％；

3、无易燃、易爆和腐蚀气体或尘埃。

【七】时效处理前的准备工作：

工件的装夹：根据具体的工件确定具体的装夹工艺。

1、对于梁型件类，可在距工件端部 （2/9×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图1。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

   ⑵、梁型件必须同时符合以下条件：

• 工件的长度是宽度的3倍或大于3倍；
• 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

2、对于板型件类，可在距离工件端部 （1/3×L）长度处放四个橡胶垫，激振器卡在中间或一端，传感器吸在另一端，如下图2。

注：⑴、L：为工件的总体长度；

    ⑵、板型件必须同时符合以下条件：

• 工件的长度约等于宽度；
• 工件的长度是厚度的5倍或大于5倍；

3、工件的长≈宽≈高时，则认为工件属于方型件类。橡胶垫可采用三点支撑方式，激振器放在单支点侧的端部，或工件顶面的中间，传感器放在另一端，如下图3。

4、当工件为圆环时，橡胶垫在圆环底部采用四个或三个对称支撑，激振器夹在两个橡胶垫中间，传感器放在另两个橡胶垫中间，如图4。

    5、当工件为轴类件时，按梁型件类支撑，若轴的钢性较差，可采用悬挂方式处理。

6、当工件较小，可采用振动平台的方式集中处理。                                                                          

   7、按工艺要求用橡胶垫（或废旧轮胎、方木等）将工件支撑起来，橡胶垫的支撑位置应尽量靠近工件共振时的节线处。

8、将激振器用两个弓形卡具装夹，位置应尽量靠近工件共振时的波峰处，弓形卡具要拧紧以免卡具松动，激振器掉下来。

9、传感器拧上磁座后，将其吸紧在工件共振时的波峰处，因工件共振时有多个波峰，所以传感器和激振器尽量不要放在工件的同一个波峰处。

10、用五芯电缆将激振器和控制器连接起来。

11、用屏蔽线将传感器和控制器连接起来。

12、根据被处理工件的重量及尺寸大小，粗略估计并调整激振器的偏心距。

调整方法如下（见下图五）。

首先把④处保护盖逆时钟拧下来，拿一个内六角扳手插在⑥内并旋转，这时从④内会看到与⑥处相同的内六方螺母，拿另一个内六方扳手插入其中，这时刻度盘上所显示的度数就是当前激振器的偏心度数，调节的时候只需把④处内六方扳手逆时针松开旋转一周，这时⑥处就可以调节度数的大小了，刻度盘上两边的度数是一样的说明往两边调节到相同的刻度激振力量是一样的，当⑥处调节到合适的度数再把④处内六方扳手顺时针拧紧就可以了 一般对于从未时效过的工件我们可以先从15度开始调节，如激振力小可适当加大。

13、将控制器电源电缆线接好，并插入电源插座，注意本机使用AC220V  50～60HZ电源。若需加长电源线，必须使用2.5㎜²以上的电缆线。

【八】时效处理过程：

       当确认上述准备工作完成后，即可选择操作方法的任何一种进行操作

使用全自动运行模式对工件进行时效处理：

1、确定时效时间

              由于各种零件的结构和重量不同，残余应力的大小和分布不同，振动时效时选用的振动时间也有所不同，经大量的试验证明，振动消除残余应力大部分是在前5分钟内完成的，5分钟之后的处理效果已不在明显，为此我们一般按下表规定的原则来选择合适的振动时效时间：

2、实际操作

操作注意：1、在扫描过程中有峰值点出现

         2、峰值点的加速度应超过60 m/s²

         3、当峰值点的加速度值超过160 m/s² 时，设备会自动保护

         4、时间可根据被时效工件的重量进行设置

1、开机

打开控制器上的总电源开关，则整套设备的电源被接通，此时前面板上的液晶屏会点亮并循环显示公司介绍及简单的使用说明同时打印机上的绿色电源指示灯会点亮。

            2、全自动运行

按下降键设置工件的时效时间，再按（运行/停止）键，振动时效设备自动进入全自动运行过程。

3、等设备自动运行完毕停止后，按打印键可将a—n、a—t曲线及数据打印出来，以备长久保存。

【九】设备工作过程

1. 振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。
2. 时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
3. 振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。
4. 打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。                       

【十】对时效工件消除应力效果的判断

  根据振动时效中打印的时效曲线(a-t曲线)或振后扫频出线(a-n曲线)相对振前扫频曲线的变化来监测。

 依据：JB/T5926—2005标准（中华人民共和国机械行业标准），出现下列情况之一时，即可判定为达到振动时效工艺效果。

a. 振幅时间（a—t）曲线上升后变平；

b. 振幅时间（a—t）曲线上升后下降然后变平；

c. 振幅频率（a—n）曲线振后加速度峰值比振前升高；

d. 振幅频率（a—n）曲线振后的共振频率比振前变小；

e. 振幅频率（a—n）曲线振后的比振前的带宽变窄；

f．振幅频率（a—n）曲线共振峰有裂变现象发生。