超声波应力消除设备
金属内应力检测领域的技术研究和设备生产。主要产品有振动时效机、超声波冲击设备、应力检测仪。公司具有多年的实践经验和雄厚的技术研发力量，已成为该领域的*型企业。公司通过技术人员的不断努力和*成果的引进，将更、更稳定、针对性更强的产品推向市场，目前，已有九大系列几十种规格型号的产品可供客户选用，真正意义上做好针对性选型。
超声波应力消除设备的效果是通过正确的振动时效工艺方法来实现的，工艺方法包括振动频、激振点、支承点和传感器的安放位置。LM系列振动时效具备高智能化的专家级控制系统，能*自动完成振动时效工艺的整个电控过程，包括主振频率和亚共振振频率的选择，时效处理的时间的确定和区分不同类型结构件的工艺过程等，能提供准确的时效数据和完整的标准的时效曲线图。并能自动判定时效结果是否合格。*消除人为误操作而造成的损失。
在实际使用过程中，不同的结构件有着不同的工艺方法。LM系列振动时效设备可根据不同工件，制定相应的时效工艺，以达到良好的时效处理效果。
一、超声波应力消除设备基本工艺参数
1、振动频率的选择
振动时效是在激振器所产生的周期性外力——激振力的作用下在某一频率使金属结构件共振，产生足够的动应力来致使内部残余应力消除或匀化来达到时效目的。每一种金属结构件均有几种不同振型的共振频率，与结构件本身的形状、重量、材质和结构钢性等因素有关。振动时效设备在一定的频率范围内通过扫频可检测出不同振型的数个共振频率（即出现振动zui大的峰值频率），在正常情况下LM系列振动时效设备会自动选择*的共振频率为主振频率（其振型称为主振振型）。同时参考附振频率（其振型称为附振振型）。整个工艺过程都由中央处理器自动完成。避免了人为因素造成的时效过程干扰。
对于某些特殊结构件，其共振频率超出了设备的频率范围，此时可选择平台批量处理。或选择大激振力的激振器，作分段处理。
2、振动幅值的选择
时效处理的振动一般选择在亚共振区，亚共振区即共振峰值的前沿对应zui大振动幅值的1/3-2/3处。选择亚共振区进行时效处理，不会对结构件造成任何疲劳损伤，相反还会提高工件的疲劳寿命。LM系列振动时效通过自动分析软件自动选择振幅，在时效加工过程中自动检测振幅的变化，实现自动频率调节控制振幅。
3、激振力的确定
我们也可用动态电阻应变仪来实际测量动应力，用以确定激振力的大小，有关数据的表明，在共振频率下，*动应力为：焊接结构件为0.07-0.10KN/mm2，铸铁件不小于0.015KN/mm2。
激振器的方式应选择无极可调，用户可根据现场工件的实际情况来选择合适的激振力，还可根据计算公式来确定激振力的大小：
F=(Q/G)ω2rsin(ωt)F—激振力（KN） Q—偏心环重（kg/100）
G—重力加速度 ω—角速度 r—偏心距（mm）
4、激振点和支撑点的选择
当金属结构件以某种振型的共振频率振动时，其振动值zui大处称为波峰，zui小处称为为节线或节点。正确的选择方法是以主振频率的振型为主，兼顾辅振频率的振型，激振器夹持在工件振峰处。支承点尽可能选择在振动的波节处，传感器则应放在远离激振器的另一波峰处。工件放置于支承体上，应保持水平稳定，激振器夹持面应平整，保证底部与工件可靠的面接触。支承体应选择有一定弹性的材料（LM系列振动时效设备配有的橡胶垫），超大型工件还可以选择轮胎或枕木代替。
超声波应力消除设备
南通振动时效机 *的功能：
⑴彩色液晶屏幕：
用于在线动态显示a—n、a—t曲线、数据及操作提示。
⑵ 手动升速键：
开机后*次按此键则进入手动慢升速状态，再按一次则进入升速状态，第三次按此键则进入快升速状态；
⑶ 手动降速键：
设备运行在待速状态时，*次按此键则进入手动慢降速状态，再按一次则进入降速状态，第三次按此键则进入快降速状态；
⑷ 运行（停止）键：
设定完时间后，按下此键则设备进入定时全自动运行状态（推荐使用）；
转速和时间都设定的状态下，按下此键则进入定时定速半自动运行状态；
开机后首先按下此键，则设备将进入非定时全自动运行状态；
在任何工作状态下，按下此键设备都将立即停止运行；
⑸ 打印键：
用于将屏幕显示的内容通过打印机⑹打印出来。
⑹ 打印机：
用于打印a—n、a—t曲线及数据。
振动时效机 硬件配置：
⑴总电源开关
⑵交流电源保险
⑶⑷双主回路直流电源保险
⑸风扇
⑹传感器信号电缆插座
⑺连接控制器与激振器的五芯电缆插座
⑻输入电源插座AC220V 50HZ
消除应力设备 技术指标：
振动时效机 是由控制器、直流激振器、加速度传感器、屏蔽线、五芯电缆线、G型夹具、隔振橡胶垫及配件组成。
