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CS3500G 钢研纳克红外碳硫分析仪
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钢研纳克检测技术股份有限公司（GP代码:300797）是中央企业中国钢研科技集团有限公司（钢铁研究总院）的二级单位，专业从事分析仪器装备和分析检测技术的研究、开发和应用的高新技术创新型企业。目前公司提供的主要服务或产品包括分析检测仪器、第三方检测服务、标准物质/标准样品、能力验证服务等检测相关产品与延伸服务。
钢研纳克不仅是中国分析仪器设备制造的行业，也是国内元素检测领域仪器种类齐全、综合实力较强的仪器装备和分析测试技术的研究机构之一。依托国家钢铁材料测试中心和仪器产业基地，公司及子公司牵头制修订7项标准、参与制修订标准20余项、制定170余项国家及行业标准；研制家级标准物质/标准样品300多种。力争成为测试仪器装备领域有影响力的竞争参与者、成为具有影响力的材料表征评价认证的机构和综合解决方案的提供者。
钢研纳克分析仪器主要包括直读光谱仪、碳硫分析仪、氧氮氢分析仪、ICP 光谱仪、ICP-MS质谱仪、土壤重金属检测仪、食品重金属检测仪、波长色散× 射线荧光光谱仪、金属原位分析仪、脉沖熔融-飞行时间质谱仪、试验机等技术水平先进的检测装备，产品质量稳定，检测数据可靠，牵头制定了相关仪器和检测标准。设有覆盖全国的直属营销和售后服务网点，为客户提供完善便捷的服务！
钢研纳克分析仪器发展历程
1952年 钢研纳克起源于建国初期成立的钢铁研究总院
1956年 钢铁研究总院测试所仪器组成立，钢研纳克仪器产业起步
1977年 钢研纳克研发了中国*真空熔融气体分析仪
1991年 中国*脉冲红外定氧仪在这里诞生，仪器产业化发展正式起步
2001年 注册成立“北京纳克分析仪器有限公司”，仪器板块进入快速发展轨道
2003年 牵头*“十五”国家科技攻关计划重大项目《科学仪器研制与开发》
2006年 钢研纳克*推出高品质国产火花直读光谱仪，打破国外近半个世纪的垄断
2009年 钢研纳克单扫描ICP光谱仪实现量产，ICP产品进入产业化发展阶段
2011年 牵头承担国家重大科学仪器专项《ICP痕量分析仪器的研制》
2014年 直读光谱仪（Labspark1000）荣获首届“国产好仪器”称号
2014年 氧氮氢分析仪（ONH-3000）、碳硫分析仪（CS-3000G）荣获“国产好仪器”称号
2015年 电感耦合等离子体质谱仪（PlasmaMS 300）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2015年 食品重金属检测仪（NX-100F）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2017年 直读光谱仪（SparkCCD 6000）获得国产仪器奖BCEIA金奖
2019年 ICP光谱仪（Plasma 3000）获得国产仪器奖BCEIA金奖
详细信息
CS3500G 双燃烧炉红外碳硫分析仪是钢研纳克江苏检测技术研究院有限公司在 2023 年新推出的具有先进技术的组合式红外碳硫分析仪。为适应用户样品品种多样性及不同分析方法的需求，该款仪器配备了两套样品提取单元，即高频感应燃烧炉和管式电阻炉。高频感应炉和电阻炉的输出被测气氛共用一套红外检测系统。两套燃烧炉的气路相互切换简单。
CS3500G 双燃烧炉红外碳硫分析仪测量范围宽，广泛应用于钢铁冶金、粉末冶金、新能源、新材料、磁性材料、有色金属、地质矿产、第三方检测、科研院所等行业，可以同时快速分析钢铁及其合金、金属粉末、电池材料、稀土磁材、陶瓷材料、电子材料、矿石土壤等固体材料中的碳和硫。
仪器优势与特点
1.红外检测系统
l 通道配置：标配三个独立的红外吸收通道，根据客户需求可增加高硫通道，可配置四个独立的红外吸收通道
l 探测器：采用德国进口热释电固态红外探测器，灵敏度高，由计算机实现自动调零
l 电机：采用瑞士进口同步电机，连续工作无故
l 光源：采用美国进口红外光源，不易氧化，光学性能稳定
l 恒温：气室恒温控制，保证分析气温度恒定，确保测量精度
2. 双燃烧炉系统
高频燃烧炉
l 高频燃烧炉功率2.7KVA，功效高，样品燃烧充分
l 采用供电隔离和穿板电容去耦的防串扰设计，高频功率稳定
l 采用三层辐射屏蔽设计，有效屏蔽高频辐射，保护环境及实验人员安全
l 采用专用金属粉尘过滤装置，无需任何工具即可拆洗清理，操作简单快捷
l 每次分析过程两次自动清扫燃烧室，并自动吸尘，自动反吹气路，防止空气带来干扰
l 采用陶瓷保护套技术，保护燃烧室清扫刷，减少仪器损耗
l 双气路燃烧设计，载气采用两路进气，既可避免较轻样品的飞溅，也可使样品充分燃烧
l 双气路冷却设计，空气和动力气同时冷却，确保仪器稳定工作，减少仪器损耗
管式电阻炉
l 温度可根据需求设定，可达1550℃，Max.20A
l 采用碳化硅加热元件，通过控制加热功率延长元件寿命，自动控制炉腔温度
l 升温速度快，15分钟即可达到1550℃
l 控温精度高，温度波动可控制在±1℃
l 电阻炉中可通氧进行坩埚预处理，5分钟即可分析，
l 实现一台仪器两种功能，提高工作效率
3.气路系统
l 采用微压差流量控制，分析气流高精度电子流量控制技术，保证流量的绝对稳定
l PID控制模型，可在短时间内稳住气流，开气5分钟即可开始分析
l 仪器待机后系统自动进入节气状态
l 气路采用阀岛式集成设计，流程简捷、稳定，无死体积
4.催化转化系统
l 分析气进入碳通道前，经过氧化铜炉催化，将分析气中少量CO转化为CO2，保证样品燃烧过程中所产生的CO和CO2能够被检测到
l 将分析后的SO2转化为SO3后经SO3陷阱吸收，保证无污染排放
l 用户可根据样品测试需求选配氧化铜炉装置
5.人性化分析环境
l Windows10/ 11系统下的中文操作软件，方便用户使用，免费更新
l 灵活的质量输入模式——自动读数、手动读数、人工输入、坩埚自动去皮
l 自动量程切换——碳、硫高低量程自动切换
l 助熔剂空白自动去除
l 合理的参数设置
1.根据具体样品对分析参数进行灵活调整
2.对不同种类样品可以分别建立相应的校准方法及参数并存储，分析方法数量不受限制
l 强大的数据管理
1.数据库存储，灵活查询、统计
2.根据用户需要灵活设定打印栏目
3.分析界面当前数据 EXCEL 导出
4.数据传输功能，通过网络与 LIMS 无缝集成
l 丰富的信息显示——释放曲线对比和保存、数据结果统计处理、数据查询快捷、维护提醒、仪器重要参数的监测
1.电磁阀检查——可显示并独立操作各电磁阀动作
2.信号采集检查——可对系统各采集信号进行监控
3.高频状态检查——高频预热监控
4.基线检查——系统可实时监测各通道基线变化
5.自动调零检查——可通过软件控制实现基线的自动调零
技术参数
